Bata Korundum/Bata Korundum Mullite
Informasi Produk
Bata korundums minangka produk refraktori kanthi korundum minangka fase kristal utama, lan kandungan alumina ngluwihi 90%.
Klasifikasi:Bata korundum utamane dikategorikake dadi bata korundum sing disinter lan bata korundum sing dilebur. Bata sing pertama digawe saka alumina sing disinter, dene bata sing terakhir digawe saka korundum sing dilebur. Bata korundum sing ora diobong uga bisa digawe nggunakake asam fosfat utawa pengikat liyane.
Karakteristik Kinerja:
Sifat Tahan Api sing Apik:Suhu pelunakan bata korundum nalika kena beban ngluwihi 1700°C, lan sawetara bata korundum krom bisa tekan suhu ngluwihi 1790°C. Bata korundum krom tetep stabil ing lingkungan suhu dhuwur lan ora rentan deformasi utawa kerusakan.
Kekuwatan Dhuwur:Kekuwatan tekan bata korundum kanthi kemurnian dhuwur ing suhu ruangan umume 70MPa-100MPa, dene bata korundum krom kinerja dhuwur ngluwihi 150MPa lan bisa tekan nganti 340MPa.
Stabilitas Kimia sing Apik:Bata korundum tahan banget marang terak asam utawa alkali, logam, lan kaca cair, lan ora rentan marang reaksi kimia.
Resistensi sing kuwat marang erosi slag:Contone, kandungan Cr₂O₃ ing bata krom korundum kanthi efektif nyegah terak cair nembus awak bata liwat pori-pori kapiler, sing nyebabake ketahanan erosi terak sing luwih unggul tinimbang bata korundum biasa.
Bahan Utama lan Bahan Baku:
Komponen utama bata korundum yaiku alumina (Al₂O₃), biasane ngluwihi 90%, lan ana uga sing ngandhut nganti 99%. Bahan mentah kalebu alumina sinter lan korundum leburan. Bahan mineral liyane uga bisa ditambahake kanggo mbentuk bahan komposit, kayata Cr₂O₃ kanggo bata korundum krom lan ZrO₂ kanggo bata korundum zirkonium.
Bata korundum-mullitBata tahan api komposit iki kasusun saka rong fase stabil suhu dhuwur: korundum (Al₂O₃) lan mullite (3Al₂O₃・2SiO₂). Bata iki nggabungake kekuatan korundum sing dhuwur karo tahan kejut termal mullite sing apik banget, saengga dadi bahan suhu dhuwur sing nyeimbangake kinerja lan efektifitas biaya.
Komponen Inti lan Fitur Struktural
Komposisi Fase Kristalin Utama:Korundum lan mullite minangka fase kristal utama ganda, kanthi kandungan alumina biasane antara 70% nganti 90%, lan sisane utamane silikon dioksida (SiO₂). Efek sinergis saka rong fase kasebut nyeimbangake kinerja.
Mikrostruktur:Fase mullite kasebar ing antarane butiran korundum awujud kristal awujud jarum utawa kolom, mbentuk struktur "rangka korundum + sambungan mullite". Iki ora mung nambah kekuatan bata nanging uga nahan tekanan termal liwat celah mikro-kristal.
Kauntungan Kinerja Utama
Resistensi kejut termal sing luar biasa:Iki minangka kaunggulan intine. Mullite nduweni koefisien ekspansi termal sing endhek, lan struktur kristal sing bentuke kaya jarum nyerep stres sing disebabake dening fluktuasi suhu, kanthi signifikan nyuda retakan sing disebabake dening pendinginan lan pemanasan sing cepet ing suhu dhuwur. Performane ngluwihi bata korundum murni.
Kekuatan sing seimbang lan tahan korosi:Anane fase korundum njamin kekuatan sing dhuwur ing suhu ruangan lan suhu dhuwur, sarta uga nyedhiyakake resistensi sing apik kanggo terak asam, kaca cair, lan media liyane. Sanajan resistensi alkaline rada kalah karo bata korundum krom, nanging nawakake macem-macem aplikasi.
Konduktivitas termal sedheng:Dibandhingake karo bata korundum kapadhetan dhuwur, bata iki nawakake konduktivitas termal sing luwih murah nalika njaga tingkat insulasi tartamtu, nyuda mundhut panas ing peralatan suhu dhuwur lan cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake insulasi termal.
Indeks Produk
| Bata Korundum | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| Porositas Katon (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Kapadhetan Massal (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Kekuwatan Remukan Adhem (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Owah-owahan Linear Permanen (1600°×3 jam) /% | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| Refraktori ing Beban (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Bata Korundum-mullit | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porositas Katon (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Kapadhetan Massal (g/cm3)≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| Kekuatan Remuk Adhem (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Owah-owahan Linear Permanen (1600°×3 jam) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 |
| Refraktori ing Beban (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplikasi
Aplikasi Bata Korundum:
Industri Baja:Digunakake kanggo lapisan peralatan peleburan suhu dhuwur kayata konverter, tungku listrik, lan tungku penyulingan, uga komponen kayata slide, tutup, lan sistem tuang kanggo pengecoran terus-terusan.
Peleburan Logam Non-ferrous:Dilapisi ing tungku peleburan lan penyulingan kanggo logam non-ferrous kayata aluminium, tembaga, lan nikel.
Industri Kaca:Lumrah digunakake ing bata checker ing ruang regenerator lan port pangisi daya tungku peleburan kaca.
Industri Semen:Dilapisi ing zona pembakaran suhu dhuwur saka kiln putar semen.
Industri Kimia:Dilapisi ing reaktor suhu dhuwur lan tungku retak.
Industri Energi:Dilapisi peralatan pangolahan gas buangan suhu dhuwur lan gasifier.
Aplikasi Utama Bata Korundum Mullite
Industri Semen:Dilapisi ing zona transisi lan precalciner saka kiln rotary semen. Iki bisa tahan fluktuasi suhu gedhe ing njero kiln rotary nalika nolak gas korosif sing diasilake saka dekomposisi bahan mentah semen.
Industri Kaca:Digunakake ing bata pemeriksa regenerator tungku kaca lan dinding samping kiln, bata iki tahan fluktuasi suhu sing kerep lan ora gampang korosi dening kaca cair.
Industri Metalurgi lan Kimia:Cocok digunakake ing area suhu medium lan endhek saka tungku peleburan logam non-ferrous, lapisan tungku pemanggangan suhu dhuwur, lan peralatan pemanggangan pembawa katalis ing industri kimia, sing nduweni syarat kekuatan penyeimbang lan tahan kejut termal.
Profil Perusahaan
Shandong Robert New Material Co., Ltd.dumunung ing Kutha Zibo, Provinsi Shandong, China, sing minangka basis produksi bahan refraktori. Kita minangka perusahaan modern sing nggabungake riset lan pangembangan, produksi, dodolan, desain lan konstruksi kiln, teknologi, lan ekspor bahan refraktori. Kita duwe peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis sing kuwat, kualitas produk sing apik banget, lan reputasi sing apik. Pabrik kita nyakup luwih saka 200 hektar lan output tahunan bahan refraktori sing dibentuk kira-kira 30000 ton lan bahan refraktori sing ora dibentuk yaiku 12000 ton.
Produk utama bahan refraktori kita kalebu: bahan refraktori alkali; bahan refraktori aluminium silikon; bahan refraktori sing ora bentuk; bahan refraktori termal insulasi; bahan refraktori khusus; bahan refraktori fungsional kanggo sistem pengecoran terus menerus.
Pitakonan sing Kerep Ditakoni
Butuh bantuan? Priksa manawa sampeyan ngunjungi forum dhukungan kanggo jawaban saka pitakon sampeyan!
Kita minangka produsen nyata, pabrik kita khusus ing produksi bahan tahan api sajrone luwih saka 30 taun. Kita janji bakal menehi rega paling apik, layanan pra-penjualan lan purna jual sing paling apik.
Kanggo saben proses produksi, RBT duwe sistem QC lengkap kanggo komposisi kimia lan sifat fisik. Lan kita bakal nguji barang kasebut, lan sertifikat kualitas bakal dikirim bareng karo barang kasebut. Yen sampeyan duwe syarat khusus, kita bakal nyoba sing paling apik kanggo nyukupi.
Gumantung saka jumlah barang, wektu pangiriman kita beda-beda. Nanging kita janji bakal ngirim sanalika bisa kanthi kualitas sing dijamin.
Mesthi wae, kita nyedhiyakake conto gratis.
Ya, mesthi wae, sampeyan olèh ngunjungi perusahaan RBT lan produk kita.
Ora ana watesan, kita bisa menehi saran lan solusi sing paling apik miturut kahanan sampeyan.
Kita wis nggawe bahan tahan api luwih saka 30 taun, kita duwe dhukungan teknis sing kuwat lan pengalaman sing sugih, kita bisa mbantu para pelanggan ngrancang macem-macem kiln lan nyedhiyakake layanan siji-mandeg.
