Pasir Mullite
Informasi Produk
Pasir mullitminangka bahan refraktori aluminium silikat, umume digunakake ing proses pengecoran presisi baja tahan karat. Refraktorisitase udakara 1750 derajat. Semakin dhuwur kandungan aluminium ing pasir mullite, semakin endhek kandungan wesi, lan semakin cilik bleduge, semakin apik kualitas produk pasir mullite. Pasir mullite digawe kanthi sintering suhu dhuwur saka kaolin.
Fitur-fitur:
1. Titik leleh sing dhuwur, umume antarane 1750 lan 1860°C.
2. Stabilitas suhu dhuwur sing apik.
3. Koefisien ekspansi termal sing endhek.
4. Stabilitas kimia sing dhuwur.
5. Distribusi ukuran partikel sing cukup ngidini pilihan lan pangaturan adhedhasar macem-macem proses pengecoran lan syarat pengecoran.
Indeks Produk
| Spesifikasi | Kelas Nedha Bengi | Kelas 1 | Kelas 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1,5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Soda Xaustik | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Kapadhetan Massal | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
Aplikasi
Inti saka pengecoran presisi yaiku manufaktur cangkang cetakan (proses nutupi pola lilin nganggo pirang-pirang lapisan bahan refraktori kanggo nggawe cangkang njaba. Sawise pola lilin leleh, rongga dibentuk kanggo ngecor logam cair). Pasir mullite utamane digunakake minangka agregat refraktori ing cangkang cetakan lan ditrapake ing macem-macem lapisan cangkang, khusus kaya ing ngisor iki:
1. Cangkang Permukaan (Nemtokake Kualitas Permukaan Casting kanthi Langsung)
Fungsi:Lapisan permukaan kasebut kontak langsung karo cetakan lan kudu njamin permukaan sing alus (nyingkiri kekasaran lan bolong) nalika uga tahan dampak awal saka logam cair.
2. Cangkang Mburi (Nyedhiyakake Kekuatan Sakabèhé lan Bisa Nafas)
Fungsi:Cangkang mburi minangka struktur berlapis-lapis ing njaba lapisan permukaan. Iki ndhukung kekuatan sakabèhé cangkang cetakan (nyegah deformasi utawa ambruk nalika ngecor) nalika njamin sirkulasi udara (mbuwang gas saka rongga lan nyegah porositas ing cetakan).
3. Aplikasi Khusus kanggo Casting sing Dhuwur Permintaan
Coran paduan suhu dhuwur:kaya ta bilah turbin mesin pesawat (suhu tuang 1500-1600°C), mbutuhake cangkang cetakan supaya tahan suhu ekstrem. Refraktorisitas pasir mullite sing dhuwur bisa ngganti pasir zirkon sing luwih larang (titik leleh 2550°C, nanging larang), nyukupi syarat tahan suhu dhuwur nalika nyuda biaya.
Kanggo coran logam reaktif:kayata paduan aluminium lan paduan magnesium (sing reaktif banget lan gampang bereaksi karo SiO₂ ing pasir kuarsa kanggo mbentuk inklusi), stabilitas kimia pasir mullite bisa nyuda reaktivitas lan nyegah pembentukan "inklusi oksidasi" ing coran.
Kanggo coran presisi gedhe:kaya ta omah girboks turbin angin (sing bobote bisa pirang-pirang ton), cangkang cetakan mbutuhake kekuatan struktural sing luwih dhuwur. Lapisan pendukung sing dibentuk dening pasir mullite lan pengikat nduweni kekuatan dhuwur, sing nyuda risiko ekspansi lan ambruk cetakan.
4. Kombinasi karo Bahan Tahan Api Liyane
Ing produksi nyata, pasir mullite asring digunakake bebarengan karo bahan liyane kanggo ngoptimalake kinerja cangkang cetakan:
Kombinasi karo pasir zirkon:wedhi zirkon digunakake minangka lapisan permukaan (kanggo njamin permukaan sing luwih apik) lan wedhi mullite minangka lapisan pendukung (kanggo nyuda biaya). Iki cocok kanggo coran kanthi syarat permukaan sing dhuwur banget, kayata bagean aerospace.
Dicampur karo wedhi kuarsa:Kanggo coran kanthi syarat suhu sing luwih murah (kayata paduan tembaga, titik leleh 1083 ℃), bisa ngganti sebagian pasir kuarsa lan nggunakake ekspansi pasir mullite sing endhek kanggo nyuda retakan cangkang.
| Proses Referensi Kanggo Pembuatan Cangkang Pengecoran Presisi | ||
| Bubur permukaan umum, bubuk zirkonium | 325 mesh + sol silika | Pasir: pasir zirkonium 120 mesh |
| Bubur lapisan mburi | 325 mesh + sol silika + bubuk mullit 200 mesh | Pasir: pasir mullite 30-60 mesh |
| Lapisan penguat | Bubuk mullite 200 mesh + sol silika | Pasir: pasir mullite 16-30 mesh |
| Bubur penyegelan | Bubuk mullite 200 mesh + sol silika | _ |
Profil Perusahaan
Shandong Robert New Material Co., Ltd.dumunung ing Kutha Zibo, Provinsi Shandong, China, sing minangka basis produksi bahan refraktori. Kita minangka perusahaan modern sing nggabungake riset lan pangembangan, produksi, dodolan, desain lan konstruksi kiln, teknologi, lan ekspor bahan refraktori. Kita duwe peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis sing kuwat, kualitas produk sing apik banget, lan reputasi sing apik. Pabrik kita nyakup luwih saka 200 hektar lan output tahunan bahan refraktori sing dibentuk kira-kira 30000 ton lan bahan refraktori sing ora dibentuk yaiku 12000 ton.
Produk utama bahan refraktori kita kalebu: bahan refraktori alkali; bahan refraktori aluminium silikon; bahan refraktori sing ora bentuk; bahan refraktori termal insulasi; bahan refraktori khusus; bahan refraktori fungsional kanggo sistem pengecoran terus menerus.
Pitakonan sing Kerep Ditakoni
Butuh bantuan? Priksa manawa sampeyan ngunjungi forum dhukungan kanggo jawaban saka pitakon sampeyan!
Kita minangka produsen nyata, pabrik kita khusus ing produksi bahan tahan api sajrone luwih saka 30 taun. Kita janji bakal menehi rega paling apik, layanan pra-penjualan lan purna jual sing paling apik.
Kanggo saben proses produksi, RBT duwe sistem QC lengkap kanggo komposisi kimia lan sifat fisik. Lan kita bakal nguji barang kasebut, lan sertifikat kualitas bakal dikirim bareng karo barang kasebut. Yen sampeyan duwe syarat khusus, kita bakal nyoba sing paling apik kanggo nyukupi.
Gumantung saka jumlah barang, wektu pangiriman kita beda-beda. Nanging kita janji bakal ngirim sanalika bisa kanthi kualitas sing dijamin.
Mesthi wae, kita nyedhiyakake conto gratis.
Ya, mesthi wae, sampeyan olèh ngunjungi perusahaan RBT lan produk kita.
Ora ana watesan, kita bisa menehi saran lan solusi sing paling apik miturut kahanan sampeyan.
Kita wis nggawe bahan tahan api luwih saka 30 taun, kita duwe dhukungan teknis sing kuwat lan pengalaman sing sugih, kita bisa mbantu para pelanggan ngrancang macem-macem kiln lan nyedhiyakake layanan siji-mandeg.
