Pasir Mulya
Informasi produk
Pasir Mullitminangka bahan refraktori aluminium silikat, umume digunakake ing proses casting presisi stainless steel. Refractoriness kira-kira 1750 derajat. Sing luwih dhuwur isi aluminium ing wedhi mullite, ing ngisor isi wesi, lan cilik bledug, sing luwih apik kualitas produk wedhi mullite. Wedhi mullite digawe kanthi sintering suhu dhuwur saka kaolin.
Fitur:
1. Titik lebur dhuwur, umume antarane 1750 lan 1860 ° C.
2. stabilitas suhu dhuwur apik.
3. Low koefisien expansion termal.
4. stabilitas kimia dhuwur.
5. distribusi ukuran partikel cukup ngidini kanggo pilihan lan imbuhan adhedhasar pangolahan casting beda lan syarat casting.
Indeks produk
| Spesifikasi | Kelas Supper | kelas 1 | kelas 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O + Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Soda Xaustic | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Kapadhetan Bulk | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
Aplikasi
Inti casting presisi yaiku manufaktur cangkang cetakan (proses nutupi pola lilin kanthi pirang-pirang lapisan bahan refraktori kanggo nggawe cangkang njaba. Sawise pola lilin leleh, rongga dibentuk kanggo tuangake logam molten). Wedhi mullite utamane digunakake minangka agregat refraktori ing cangkang cetakan lan ditrapake ing macem-macem lapisan cangkang, utamane kaya ing ngisor iki:
1. Cangkang Lumahing (Langsung Nemtokake Kualitas Lumahing Casting)
Fungsi:Lapisan lumahing ana ing kontak langsung karo casting lan kudu njamin Rampung lumahing Gamelan (nyingkiri roughness lan pitting) nalika uga withstanding impact awal saka logam molten.
2. Back Shell (Nyedhiyakake Kekuwatan Sakabèhé lan Breathability)
Fungsi:Cangkang mburi minangka struktur multi-lapisan ing njaba lapisan permukaan. Ndhukung kekuatan sakabèhé saka cangkang jamur (nyegah deformasi utawa ambruk nalika pouring) nalika njamin breathability (discharging gas saka growong lan nyegah porosity ing casting).
3. Aplikasi Specialized kanggo High-Demand Castings
Casting paduan suhu dhuwur:kayata bilah turbin mesin pesawat (suhu tuang 1500-1600 ° C), mbutuhake cangkang cetakan kanggo tahan suhu sing ekstrem. Refractoriness dhuwur wedhi Mullite bisa ngganti wedhi zirkon luwih larang (titik leleh 2550 ° C, nanging larang), patemon syarat resistance suhu dhuwur nalika ngurangi biaya.
Kanggo casting logam reaktif:kayata wesi aluminium lan wesi magnesium (sing reaktif banget lan gampang reaksi karo SiO₂ ing wedhi kuarsa kanggo mbentuk inklusi), stabilitas kimia wedhi mullite bisa nyuda reaktivitas lan nyegah pembentukan "inklusi oksidasi" ing casting.
Kanggo casting presisi gedhe:kayata omah gearbox turbin angin (sing bisa bobote pirang-pirang ton), cangkang cetakan mbutuhake kekuatan struktur sing luwih dhuwur. Lapisan backing kawangun dening wedhi mullite lan binder punika dhuwur-kekuatan, ngurangi risiko expansion jamur lan ambruk.
4. Kombinasi karo Bahan Refractory Liyane
Ing produksi nyata, wedhi mullite asring digunakake ing kombinasi karo bahan liyane kanggo ngoptimalake kinerja cangkang jamur:
Kombinasi pasir zirkon:wedhi zirkon digunakake minangka lapisan lumahing (kanggo mesthekake Rampung lumahing luwih) lan wedhi mullite minangka lapisan backing (kanggo nyuda biaya). Iki cocok kanggo casting karo syarat lumahing dhuwur banget, kayata bagean aerospace.
Digabungake karo pasir kuarsa:Kanggo castings karo syarat suhu ngisor (kayata wesi tembaga, titik leleh 1083 ℃), bisa sebagian ngganti wedhi kuarsa lan nggunakake expansion kurang saka wedhi mullite kanggo ngurangi retak Nihan.
| Proses Referensi Kanggo Precision Casting Shell Nggawe | ||
| Slurry lumahing umum, bubuk zirkonium | 325 mesh + silika sol | Pasir: pasir zirkonium 120 mesh |
| Slurry lapisan mburi | 325 mesh + silika sol + bubuk mullite 200 mesh | Pasir: pasir mullite 30-60 mesh |
| Lapisan penguatan | Mullite powder 200 mesh + silika sol | Pasir: pasir mullite 16-30 mesh |
| Sealing slurry | Mullite powder 200 mesh + silika sol | _ |
Profil Perusahaan
Shandong Robert New Material Co., Ltd.dumunung ing Zibo City, Provinsi Shandong, China, kang basis produksi materi refractory. Kita minangka perusahaan modern sing nggabungake riset lan pangembangan, produksi, penjualan, desain lan konstruksi kiln, teknologi, lan bahan refraktori ekspor. Kita duwe peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis sing kuwat, kualitas produk sing apik, lan reputasi sing apik. Pabrik kita kalebu luwih saka 200 hektar lan output taunan saka bahan refractory shaped kira-kira 30000 ton lan bahan refractory unshaped 12000 ton.
Produk utama bahan refraktori kalebu: bahan refraktori alkalin; bahan refractory aluminium silikon; bahan refractory unshaped; insulasi bahan tahan panas; bahan refraktori khusus; bahan refraktori fungsional kanggo sistem casting terus.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Perlu bantuan? Priksa manawa sampeyan ngunjungi forum dhukungan kanggo mangsuli pitakon sampeyan!
Kita minangka pabrikan nyata, pabrik kita khusus ngasilake bahan refraktori luwih saka 30 taun. Kita janji bakal menehi rega paling apik, layanan pra-sale lan sawise-sale paling apik.
Kanggo saben proses produksi, RBT nduweni sistem QC lengkap kanggo komposisi kimia lan sifat fisik. Lan kita bakal nyoba barang kasebut, lan sertifikat kualitas bakal dikirim karo barang kasebut. Yen sampeyan duwe syarat khusus, kita bakal nyoba sing paling apik kanggo nampung.
Gumantung ing jumlah, wektu pangiriman kita beda. Nanging kita janji bakal dikirim sanalika bisa kanthi kualitas terjamin.
Mesthi, kita nyedhiyakake conto gratis.
Ya, mesthi, sampeyan bisa ngunjungi perusahaan RBT lan produk kita.
Ora ana watesan, kita bisa menehi saran lan solusi sing paling apik miturut kahanan sampeyan.
Kita wis nggawe bahan refraktori luwih saka 30 taun, kita duwe dhukungan teknis sing kuat lan pengalaman sing sugih, kita bisa mbantu para pelanggan ngrancang kiln sing beda lan nyedhiyakake layanan siji-mandeg.
