Njupuk kaca float minangka conto, telung peralatan termal utama ing produksi kaca kalebu tungku leleh kaca float, bath timah kaca float lan tungku anil kaca. Ing proses produksi kaca, pawon leleh kaca tanggung jawab kanggo nyawiji bahan kumpulan menyang Cairan kaca lan njlentrehake, homogenizing lan cooling menyang suhu sing dibutuhake kanggo ngecor. Bath timah minangka peralatan utama kanggo ngecor kaca. Cairan kaca kanthi suhu 1050 ~ 1100 ℃ mili saka saluran aliran menyang permukaan cairan timah ing bath timah. Cairan kaca wis flattened lan polesan ing lumahing siram timah, lan kontrol dening mechanical narik, njaga sisih lan mesin drawing sisih kanggo mbentuk pita kaca saka jembaré dibutuhake lan kekandelan. Lan ninggalake adus timah nalika mbaka sethithik adhem nganti 600 ℃ sajrone proses maju. Fungsi tungku annealing yaiku kanggo ngilangi stres residual lan inhomogeneity optik kaca ngambang, lan kanggo nyetabilake struktur internal kaca. Pita kaca sing terus-terusan kanthi suhu kira-kira 600 ℃ sing disebabake adus timah lumebu ing tungku annealing liwat meja roller transisi. Kabeh telung peralatan termal utama iki mbutuhake bahan refraktori. Kanggo njamin operasi normal lan stabil saka tungku leleh kaca, iku pancen ora bisa dipisahake saka dhukungan saka macem-macem bahan refractory. Ing ngisor iki ana 9 jinis bahan refraktori sing umum digunakake ing tungku leleh kaca lan karakteristike:
Batu bata silika kanggo kiln kaca:
Bahan utama: silikon dioksida (SiO2), isi kudu luwih saka 94%. Suhu operasi: suhu operasi paling dhuwur yaiku 1600 ~ 1650 ℃. Fitur: resistance apik kanggo erosi slag asam, nanging resistance miskin kanggo erosi materi kloter alkalin. Utamane digunakake kanggo masonry lengkungan gedhe, tembok payudara lan tungku cilik.
Fire Clay bata kanggo kiln kaca:
Bahan utama: Al2O3 lan SiO2, isi Al2O3 antarane 30% ~ 45%, SiO2 antarane 51% ~ 66%. Suhu operasi: suhu operasi paling dhuwur yaiku 1350 ~ 1500 ℃. Fitur: Iku materi refractory lemah asam karo refractoriness apik, stabilitas termal lan konduktivitas termal kurang. Utamane digunakake kanggo masonry saka ngisor blumbang kiln, tembok blumbang bagean apa lan wacana, tembok, arch, bricks checker ngisor lan flue saka kamar panyimpenan panas.
Bata alumina dhuwur kanggo kiln kaca:
Komponen utama: SiO2 lan Al2O3, nanging isi Al2O3 kudu luwih saka 46%. Suhu operasi: Suhu operasi maksimum yaiku 1500 ~ 1650 ℃. Fitur: resistance karat Good, lan bisa nolak karat saka slags asam lan alkalin. Utamane digunakake ing kamar panyimpenan panas, uga aksesoris refraktori kanggo kolam kerja, saluran material lan feeder.
Batu bata Mullite:
Komponen utama bata mullite yaiku Al2O3, lan isine kira-kira 75%. Amarga utamané kristal mullite, diarani bata mullite. Kapadhetan 2.7-3 2g / cm3, porositas mbukak 1% -12%, lan suhu operasi maksimal 1500 ~ 1700 ℃. Sintered mullite utamané digunakake kanggo masonry saka tembok kamar panyimpenan panas. Fused mullite utamané digunakake kanggo masonry saka tembok blumbang, bolongan pengamatan, tembok buttresses, etc.
Batu bata korundum zirkonium gabungan:
Batu bata korundum zirkonium sing digabung uga diarani bata wesi putih. Umumé, bata korundum zirkonium sing digabung dadi telung kelas miturut isi zirkonium: 33%, 36%, lan 41%. The zirconium corundum bricks digunakake ing industri kaca ngemot 50% ~ 70% Al2O3 lan 20% ~ 40% ZrO2. Kapadhetan yaiku 3.4 ~ 4.0g / cm3, porositas sing katon yaiku 1% ~ 10%, lan suhu operasi maksimal udakara 1700 ℃. Batu bata korundum zirkonium sing digabung karo kandungan zirkonium 33% lan 36% digunakake kanggo mbangun tembok blumbang kiln, tembok payudara ruang nyala, bolongan jeblugan tungku cilik, lengkungan rata tungku cilik, tumpukan tungku cilik, lengkungan lidah, lan liya-liyane. bagean ngendi Cairan kaca erodes lan corrodes bahan refractory paling violently. Materi iki minangka bahan refractory cast sing paling akeh digunakake ing industri kaca.
Bata alumina gabungan:
Iku utamané nuduhake nggabungke α, β corundum, lan nggabungke β corundum bata refractory, kang utamané dumadi saka 92% ~ 94% Al2O3 fase kristal korundum, Kapadhetan 2.9 ~ 3.05g/cm3, katon porosity 1% ~ 10%, lan suhu operasi maksimum watara 1700 ℃. Fused alumina wis resistance banget kanggo permeation kaca lan meh ora polusi kanggo Cairan kaca. Iki digunakake kanthi wiyar ing tembok blumbang bagean, ngisor blumbang, saluran aliran, tembok blumbang saluran bahan bagean, ngisor blumbang saluran materi lan bagean liya saka pawon leleh kaca sing ngubungi cairan kaca lan ora mbutuhake kontaminasi refractory.
Batu bata kuarsa:
Komponen utama yaiku SiO2, sing ngemot luwih saka 99%, kanthi kapadhetan 1.9 ~ 2g / cm3, refractoriness 1650 ℃, suhu kerja sekitar 1600 ℃, lan tahan erosi asam. Iki digunakake kanggo mbangun tembok blumbang kaca boron asam, bata bolongan termokopel api, lsp.
Bahan tahan alkalin:
Bahan refraktori alkali utamane ngrujuk marang bata magnesia, bata alumina-magnesia, bata magnesia-chrome, lan bata forsterite. Kinerja iku kanggo nolak erosi saka bahan alkalin, lan refractoriness punika 1900 ~ 2000 ℃. Iki digunakake kanthi wiyar ing tembok ndhuwur regenerator tungku leleh kaca, lengkungan regenerator, awak kothak, lan struktur bagean tungku cilik.
Bata isolasi kanggo tungku kaca:
Area boros panas saka tungku leleh kaca gedhe lan efisiensi termal kurang. Kanggo ngirit energi lan nyuda konsumsi, akeh bahan insulasi dibutuhake kanggo insulasi lengkap. Utamane, tembok blumbang, ngisor blumbang, lengkungan, lan tembok ing regenerator, bagian leleh, bagean kerja, lan liya-liyane kudu diisolasi kanggo nyuda boros panas. Porositas bata insulasi gedhe banget, bobote entheng banget, lan kapadhetan ora ngluwihi 1.3g / cm3. Wiwit kinerja transfer panas hawa banget miskin, bata insulasi kanthi porositas gedhe duweni efek insulasi. Koefisien konduktivitas termal yaiku 2 ~ 3 kaping luwih murah tinimbang bahan refraktori umum, saengga luwih gedhe porositas, luwih apik efek insulasi. Ana macem-macem jinis bata insulasi, kalebu bata insulasi lempung, bata insulasi silika, bata insulasi alumina dhuwur lan liya-liyane.
Wektu kirim: Apr-25-2025
