Penyebab lan solusi kanggo retakan ing cetakan nalika dipanggang

Alesan kenapa retak ing cetakan nalika dipanggang iku relatif rumit, kalebu kecepatan pemanasan, kualitas bahan, teknologi konstruksi, lan aspek liyane. Ing ngisor iki minangka analisis khusus babagan alesan lan solusi sing cocog:

1. Laju pemanasane cepet banget
Alesan:

Sajrone proses manggang cetakan, yen kecepatan pemanasane cepet banget, banyu ing njero bakal cepet nguap, lan tekanan uap sing diasilake bakal gedhe. Nalika ngluwihi kekuatan tarik cetakan, bakal katon retakan.

Solusi:

Gawe kurva pemanggangan sing cukup lan kontrol laju pemanasan miturut faktor-faktor kayata jinis lan kekandelan cetakan. Umumé, tahap pemanasan awal kudu alon, luwih becik ora ngluwihi 50℃/jam. Nalika suhu mundhak, laju pemanasan bisa dipercepat kanthi tepat, nanging uga kudu dikontrol ing sekitar 100℃/jam - 150℃/jam. Sajrone proses pemanggangan, gunakake perekam suhu kanggo ngawasi owah-owahan suhu kanthi wektu nyata kanggo mesthekake yen laju pemanasan memenuhi syarat.

2. Masalah kualitas bahan
Alesan:

Rasio agregat karo bubuk sing ora tepat: Yen ana kakehan agregat lan bubuk ora cukup, kinerja perekat cetakan bakal mudhun, lan retakan bakal gampang katon nalika dipanggang; kosok baline, bubuk sing kakehan bakal nambah tingkat penyusutan cetakan lan uga gampang nyebabake retakan.
Panggunaan aditif sing ora bener: Jinis lan jumlah aditif nduweni pengaruh penting marang kinerja cetakan. Contone, panggunaan peredam banyu sing berlebihan bisa nyebabake cairan cetakan sing berlebihan, sing nyebabake segregasi sajrone proses pemadatan, lan retakan bakal katon nalika dipanggang.
Solusi: 

Ngontrol kualitas bahan mentah kanthi ketat, lan nimbang bahan mentah kayata agregat, bubuk, lan aditif kanthi akurat miturut syarat formula sing diwenehake dening pabrikan. Priksa lan saring bahan mentah kanthi rutin kanggo mesthekake yen ukuran partikel, gradasi, lan komposisi kimiane memenuhi syarat.

Kanggo batch bahan mentah anyar, dhisik tindakake tes sampel cilik kanggo nguji kinerja cor, kayata fluiditas, kekuatan, penyusutan, lan liya-liyane, atur formula lan dosis aditif miturut asil tes, banjur gunakake kanthi skala gedhe sawise memenuhi syarat.

3. Masalah proses konstruksi
Alesan:

Campuran sing ora rata:Yen cetakan ora dicampur rata nalika dicampur, banyu lan aditif ing njero bakal kasebar ora rata, lan bakal ana retakan nalika dipanggang amarga beda kinerja ing bagean sing beda-beda.
Getaran sing ora dipadhetke: Sajrone proses ngecor, getaran sing ora dipadhetke bakal nyebabake pori-pori lan rongga ing njero cetakan, lan bagean sing ringkih iki rentan retak nalika dipanggang.

Pangopènan sing ora bener:Yen banyu ing lumahing cor ora dijaga kanthi lengkap sawise diwutahake, banyu bakal nguap kanthi cepet banget, sing bakal nyebabake susut lan retakan permukaan sing berlebihan.

Solusi:

Gunakna pencampuran mekanik lan kontrol wektu pencampuran kanthi ketat. Umumé, wektu pencampuran mixer paksa ora kurang saka 3-5 menit kanggo mesthekake yen bahan sing bisa dicor dicampur rata. Sajrone proses pencampuran, tambahake banyu sing cukup supaya bahan sing bisa dicor entuk fluiditas sing cocog.
Nalika nggeter, gunakake piranti geter sing cocog, kayata batang geter, lan liya-liyane, lan geterake kanthi urutan lan jarak tartamtu kanggo mesthekake yen cetakan kasebut kandhel. Wektu geter kasebut cocog supaya ora ana gelembung lan klelep ing permukaan cetakan.

Sawisé diwutahake, pangeringan kudu ditindakake kanthi tepat wektu. Plastik film, tikar jerami teles, lan cara liyané bisa digunakaké kanggo njaga permukaan cetakan tetep lembab, lan wektu pangeringan umumé ora kurang saka 7-10 dina. Kanggo cetakan volume gedhé utawa cetakan sing digawe ing lingkungan suhu dhuwur, pangeringan semprotan lan langkah-langkah liyané uga bisa ditindakake.

4. Masalah lingkungan manggang
Sebab:
Suhu sekitar kurang banget:Nalika dipanggang ing lingkungan suhu endhek, kecepatan pembekuan lan pangatusan cetakan alon, lan gampang dibekukan, sing nyebabake kerusakan struktural internal, saengga retak.

Ventilasi sing kurang apik:Sajrone proses manggang, yen ventilasine ora lancar, banyu sing nguap saka njero cetakan ora bisa dibuwang kanthi tepat wektu, lan nglumpuk ing njero kanggo mbentuk tekanan dhuwur, nyebabake retakan.

Solusi:
Nalika suhu sekitar kurang saka 5℃, langkah-langkah pemanasan kudu ditindakake, kayata nggunakake pemanas, pipa uap, lan liya-liyane kanggo manasi lingkungan panggangan, supaya suhu sekitar mundhak nganti ndhuwur 10℃-15℃ sadurunge dipanggang. Sajrone proses panggangan, suhu sekitar uga kudu dijaga stabil kanggo nyegah fluktuasi suhu sing berlebihan.

Setel ventilasi kanthi cukup kanggo njamin ventilasi sing apik sajrone proses manggang. Miturut ukuran lan bentuk peralatan manggang, pirang-pirang ventilasi bisa disetel, lan ukuran ventilasi bisa diatur miturut kabutuhan kanggo njamin kelembapan bisa dibuwang kanthi lancar. Ing wektu sing padha, kudu ati-ati supaya ora nyelehake cetakan langsung ing ventilasi supaya ora retak amarga udara lokal cepet garing.