Pawarta

1. Bata abang sing digawe saka tungku tiba
Sebab:
(1) Nalika kulit kiln putar ora dipasang kanthi apik.
(2) Silinder kasebut kepanasen lan cacat, lan tembok njero ora rata.
(3) Lapisan kiln ora berkualitas tinggi utawa ora diganti miturut jadwal sawise tipis banget.
(4) Garis tengah silinder kiln putar ora lurus; sabuk rodha lan bantalan wis aus banget, lan deformasi radial silinder mundhak nalika celah kasebut gedhe banget.

Cara ngatasi masalah:
(1) Pakaryan batching lan operasi kalsinasi bisa dikuatake.
(2) Kontrol kanthi ketat celah antarane sabuk rodha lan bantalan cedhak zona pembakaran. Yen celah kasebut kegedhen, bantalan kasebut kudu diganti kanthi tepat wektu utawa diatur nganggo bantalan. Kanggo nyegah lan nyuda keausan sing disebabake dening gerakan jangka panjang antarane bantalan, pelumas kudu ditambahake ing antarane sabuk rodha lan bantalan.
(3) Priksa manawa kiln mandheg nalika lagi beroperasi, lan ndandani utawa ngganti silinder kiln putar sing duwe deformasi sing berlebihan sajrone wektu;
(4) Kalibrasi garis tengah silinder kanthi rutin lan atur posisi rodha pendukung;
(5) Pilih lapisan kiln sing berkualitas tinggi, ningkatake kualitas tatahan, ngontrol siklus panggunaan lapisan kiln kanthi ketat, priksa kekandelan bata kanthi tepat wektu, lan ganti lapisan kiln sing wis aus kanthi tepat wektu.

2. Poros rodha pendukung rusak
Sebab-sebab:
(1) Pasekan antarane rodha pendukung lan poros ora masuk akal. Pasekan interferensi antarane rodha pendukung lan poros umume 0,6 nganti 1/1000 saka diameter poros kanggo mesthekake yen rodha pendukung lan poros ora bakal kendho. Nanging, pasekan interferensi iki bakal nyebabake poros menyusut ing pungkasan bolongan rodha pendukung, sing nyebabake konsentrasi stres. Ora angel mbayangake yen poros bakal pecah ing kene, lan iki kedadeyan.
(2) Patah tulang amarga kelelahan. Amarga gaya kompleks saka rodha pendukung, yen rodha pendukung lan poros dianggep minangka siji, tegangan lentur lan tegangan geser poros paling gedhe ing bagean sing cocog saka ujung bolongan rodha pendukung. Bagean iki rentan kelelahan ing sangisore aksi beban bolak-balik, mula patah tulang uga kudu kedadeyan ing ujung sambungan antarane rodha pendukung lan poros.
(3) Cacat manufaktur Poros rol umume kudu ditempa, diolah nganggo mesin, lan dipanasake nganggo batangan baja utawa baja bunder. Sawise cacat kedadeyan ing tengah lan ora dideteksi, kayata rereged ing batangan baja, kulit serangga tempa, lan liya-liyane, lan retakan mikro katon sajrone perawatan panas. Cacat kasebut ora mung mbatesi kapasitas bantalan poros, nanging uga nyebabake konsentrasi stres. Minangka sumber, sawise retakan ngembang, patah ora bisa dihindari.
(4) Tegangan suhu utawa gaya sing ora bener. Pemanasan kothak gedhe ing kiln putar minangka kesalahan umum. Yen operasi lan pangopènan ora bener, gampang nyebabake retakan permukaan ing poros rol. Nalika kothak gedhe dadi panas, suhu poros kudu dhuwur banget. Ing wektu iki, yen poros didinginkan kanthi cepet, amarga pendinginan internal poros sing alon, permukaan poros sing cepet nyusut mung bisa ngeculake stres penyusutan gedhe liwat retakan. Ing wektu iki, retakan permukaan bakal ngasilake konsentrasi stres. Ing tumindak stres bolak-balik, yen retakan ngembang kanthi keliling lan tekan derajat tartamtu, bakal pecah. Padha bener kanggo gaya sing berlebihan ing rol. Contone, penyesuaian sing ora bener nyebabake gaya sing berlebihan ing poros utawa bagean tartamtu saka poros, sing gampang nyebabake patah poros rol.

Cara pengecualian:
(1) Jumlah gangguan sing beda-beda digunakake ing area inklusi rodha pendukung lan poros. Amarga jumlah gangguan antarane rodha pendukung lan poros gedhe, poros bakal menyusut ing panggonan iki sawise pucuk bolongan njero rodha pendukung dipasang panas, didinginkan lan dikencengi, lan konsentrasi stres gedhe banget. Mulane, sajrone proses desain, manufaktur, lan instalasi, jumlah gangguan saka rong pucuk bolongan njero rodha pendukung (kisaran udakara 100mm) dikurangi kanthi bertahap saka njero menyang njaba kanggo ngatasi kedadeyan necking. Jumlah pengurangan bisa dikurangi kanthi bertahap dadi sapratelo nganti setengah saka jumlah gangguan tengah, supaya bisa nyegah utawa nyuda fenomena necking.
(2) Deteksi cacat sing komprehensif kanggo ngilangi cacat. Cacat bakal ngurangi kapasitas bantalan poros lan nyebabake konsentrasi stres, sing asring nyebabake kacilakan patah tulang. Kerugian kasebut gedhe lan kudu ditangani kanthi serius. Kanggo poros roda pendukung, cacat kudu ditemokake luwih dhisik. Contone, sadurunge diproses, pilihan bahan kudu dipriksa lan ora ana bahan sing masalah sing kudu dipilih; deteksi cacat uga kudu ditindakake sajrone proses kanggo ngilangi cacat, njamin kualitas internal poros, lan ing wektu sing padha njamin akurasi pangolahan poros, lan ngilangi sumber retakan lan sumber konsentrasi stres.
(3) Penyesuaian kiln sing cukup kanggo ngurangi beban tambahan. Pirang-pirang poros rol nyangga bobot kiln kabeh liwat rol. Bebane gedhe banget. Yen penyesuaian instalasi utawa pangopènan ora bener, beban eksentrik bakal kedadeyan. Nalika jarak saka garis tengah kiln ora konsisten, rol tartamtu bakal kena gaya sing berlebihan; nalika sumbu rol ora sejajar karo garis tengah kiln, gaya ing salah siji sisih poros bakal tambah. Gaya sing berlebihan sing ora bener bakal nyebabake bantalan gedhe dadi panas, lan uga bakal nyebabake kerusakan ing poros amarga stres gedhe ing titik tartamtu poros. Mulane, pangopènan lan penyesuaian kiln kudu ditindakake kanthi serius kanggo nyegah utawa ngurangi beban tambahan lan nggawe kiln mlaku kanthi entheng. Sajrone proses pangopènan, aja miwiti geni lan ngelas ing poros, lan aja nggiling poros nganggo roda gerinda kanggo ngurangi kerusakan ing poros.
(4) Aja ngademake poros panas kanthi cepet nalika operasi. Sajrone operasi kiln, bantalan gedhe bakal nyebabake panas amarga sawetara alasan. Ing wektu iki, kanggo nyuda kerugian produksi, sawetara unit asring nggunakake pendinginan cepet, sing gampang nyebabake retakan mikro ing permukaan poros, mula pendinginan alon kudu ditindakake kanggo nyegah pendinginan cepet.