Castable refraktori semen rendah dibandhingake karo castable refraktori semen aluminat tradisional. Jumlah tambahan semen saka castable refraktori semen aluminat tradisional biasane 12-20%, lan jumlah tambahan banyu umume 9-13%. Amarga jumlah banyu sing ditambahake akeh, awak cor duwe akeh pori, ora kandhel, lan nduweni kekuatan sing kurang; amarga jumlah semen sing ditambahake akeh, sanajan kekuatan suhu normal lan suhu rendah sing luwih dhuwur bisa dipikolehi, kekuatane mudhun amarga transformasi kristal kalsium aluminat ing suhu medium. Temenan, CaO sing dilebokake bereaksi karo SiO2 lan Al2O3 ing castable kanggo ngasilake sawetara zat titik leleh rendah, sing nyebabake kerusakan sifat suhu tinggi bahan kasebut.
Nalika teknologi bubuk ultrahalus, campuran efisiensi dhuwur, lan gradasi partikel ilmiah digunakake, kandungan semen saka cor bisa dikurangi dadi kurang saka 8% lan kandungan banyu dikurangi dadi ≤7%, lan cor refraktori seri semen rendah bisa disiapake lan digawa menyang. Kandungan CaO yaiku ≤2,5%, lan indikator kinerjane umume ngluwihi cor refraktori semen aluminat. Jinis cor refraktori iki duwe tiksotropi sing apik, yaiku, bahan campuran duwe bentuk tartamtu lan wiwit mili kanthi gaya eksternal sing sithik. Nalika gaya eksternal dicopot, bentuk kasebut tetep dipikolehi. Mulane, uga diarani cor refraktori tiksotropi. Cor refraktori sing mili dhewe uga diarani cor refraktori tiksotropi. Kalebu kategori iki. Makna sing tepat saka cor refraktori seri semen rendah durung ditetepake nganti saiki. American Society for Testing and Materials (ASTM) nemtokake lan nglasifikasikake cor refraktori adhedhasar kandungan CaO.
Kandel lan kuwat minangka fitur unggulan saka cetakan refraktori seri semen rendah. Iki apik kanggo ningkatake umur layanan lan kinerja produk, nanging uga nggawa masalah kanggo manggang sadurunge digunakake, yaiku, penuangan bisa gampang kedadeyan yen sampeyan ora ati-ati nalika manggang. Fenomena body bursting bisa uga mbutuhake penuangan maneh paling ora, utawa bisa mbebayani keamanan pribadi para pekerja ing sekitar ing kasus sing parah. Mulane, macem-macem negara uga wis nindakake macem-macem panliten babagan manggang cetakan refraktori seri semen rendah. Langkah-langkah teknis utama yaiku: kanthi ngrumusake kurva oven sing cukup lan ngenalake agen anti-ledakan sing apik, lan liya-liyane, iki bisa nggawe cetakan refraktori Banyu diilangi kanthi lancar tanpa nyebabake efek samping liyane.
Teknologi bubuk ultrahalus minangka teknologi utama kanggo castable refraktori seri semen rendah (saiki umume bubuk ultrahalus sing digunakake ing keramik lan bahan refraktori sejatine ana ing antarane 0,1 lan 10m, lan utamane berfungsi minangka akselerator dispersi lan densifier struktural. Sing pertama nggawe partikel semen kasebar banget tanpa flokulasi, dene sing terakhir nggawe mikropori ing awak tuang kebak lan nambah kekuatan.
Jenis bubuk ultrahalus sing umum digunakake saiki kalebu SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, lan liya-liyane. Luas permukaan spesifik bubuk mikro SiO2 kira-kira 20m2/g, lan ukuran partikel kira-kira 1/100 saka ukuran partikel semen, mula nduweni sifat pengisi sing apik. Kajaba iku, bubuk mikro SiO2, Al2O3, Cr2O3, lan liya-liyane uga bisa mbentuk partikel koloid ing banyu. Nalika ana dispersan, lapisan ganda listrik sing tumpang tindih dibentuk ing permukaan partikel kanggo ngasilake tolakan elektrostatik, sing ngatasi gaya van der Waals antarane partikel lan nyuda energi antarmuka. Iki nyegah adsorpsi lan flokulasi antarane partikel; ing wektu sing padha, dispersan diserap ing sekitar partikel kanggo mbentuk lapisan pelarut, sing uga nambah fluiditas cetakan. Iki uga minangka salah sawijining mekanisme bubuk ultrahalus, yaiku, nambahake bubuk ultrahalus lan dispersan sing cocog bisa nyuda konsumsi banyu cetakan refraktori lan nambah fluiditas.
Pangerasan lan pengerasan saka castable refraktori semen rendah minangka asil saka aksi gabungan ikatan hidrasi lan ikatan kohesi. Hidrasi lan pengerasan semen kalsium aluminat utamane hidrasi fase hidrolik CA lan CA2 lan proses pertumbuhan kristal hidrat, yaiku, reaksi karo banyu kanggo mbentuk serpihan heksagonal utawa produk CAH10, C2AH8 sing bentuke jarum lan Hidrasi kayata kristal C3AH6 kubik lan gel Al2O3аq banjur mbentuk struktur jaringan kondensasi-kristalisasi sing saling gegandhengan sajrone proses perawatan lan pemanasan. Aglomerasi lan ikatan kasebut amarga bubuk ultrahalus SiO2 aktif sing mbentuk partikel koloid nalika ketemu banyu, lan ketemu ion sing alon-alon disosiasi saka aditif sing ditambahake (yaiku zat elektrolit). Amarga muatan permukaan loro-lorone ngelawan, yaiku, permukaan koloid wis nyerep ion lawan, nyebabake £2 Potensial mudhun lan kondensasi kedadeyan nalika adsorpsi tekan "titik isoelektrik". Kanthi tembung liya, nalika tolakan elektrostatik ing permukaan partikel koloid kurang saka daya tarik, ikatan kohesif kedadeyan kanthi bantuan gaya van der Waals. Sawise bahan refraktori sing dicampur karo bubuk silika dikondensasi, gugus Si-OH sing kawangun ing permukaan SiO2 dikeringake lan didehidrasi kanggo ngjembatani, mbentuk struktur jaringan siloksan (Si-O-Si), saengga dadi atos. Ing struktur jaringan siloksan, ikatan antarane silikon lan oksigen ora mudhun nalika suhu mundhak, saengga kekuwatane uga terus mundhak. Ing wektu sing padha, ing suhu dhuwur, struktur jaringan SiO2 bakal reaksi karo Al2O3 sing dibungkus kanggo mbentuk mullit, sing bisa nambah kekuwatan ing suhu medium lan dhuwur.
Wektu kiriman: 28 Februari 2024
