Ing ranah tungku industri suhu dhuwur (kayata konverter pembuatan baja, sendok garpu, lan tungku sembur),bata karbon magnesiummenonjol minangka bahan refraktori inti, amarga tahan korosi, stabilitas suhu dhuwur, lan tahan kejut termal sing apik banget. Proses produksi bata iki minangka kombinasi teknologi lan presisi sing ketat—saben langkah langsung nemtokake kualitas produk pungkasan. Ing ngisor iki, kita bakal nuntun sampeyan liwat alur kerja manufaktur lengkap bata magnesium karbon, sing nuduhake kepiye kita njamin saben bata memenuhi standar kelas industri.
1. Pilihan Bahan Baku: Pondasi Bata Karbon Magnesium Berkualitas Tinggi
Kualitas bahan mentah minangka garis pertahanan pertama kanggo kinerja bata karbon magnesium. Kita netepi kriteria seleksi sing ketat kanggo mesthekake saben komponen memenuhi standar sing dhuwur:
Agregat Magnesia Kemurnian Tinggi:Kita nggunakake magnesia leburan utawa magnesia sinter kanthi kandungan MgO luwih saka 96%. Bahan mentah iki nyedhiyakake bata kanthi tahan suhu dhuwur lan tahan korosi sing kuwat, kanthi efektif tahan erosi baja cair lan terak ing tungku.
Sumber Karbon Kelas Tinggi:Grafit serpihan alami kanthi kandungan karbon 90%+ dipilih. Struktur berlapis bata nambah resistensi kejut termal, nyuda risiko retak amarga owah-owahan suhu sing cepet sajrone operasi tungku.
Pengikat Premium:Resin fenolik (dimodifikasi kanggo tahan suhu dhuwur) digunakake minangka pengikat. Iki njamin ikatan sing kuwat antarane magnesia lan grafit, nalika nyegah penguapan utawa dekomposisi ing suhu dhuwur, sing bakal mengaruhi integritas bata.
Aditif Lacak:Sedikit antioksidan (kayata bubuk aluminium, bubuk silikon) lan alat bantu sintering ditambahake kanggo nyegah oksidasi grafit lan ningkatake kapadhetan bata. Kabeh bahan mentah ngalami 3 babak uji kemurnian kanggo ngilangi rereged sing bisa ngrusak kinerja.
2. Ngremuk lan Nggranulasi: Kontrol Ukuran Partikel sing Tepat kanggo Struktur sing Seragam
Distribusi ukuran partikel sing seragam iku kunci kanggo njamin kapadhetan lan kekuwatan bata karbon magnesium. Tahap iki ngetutake parameter teknis sing ketat:
Proses Ngremuk:Kapisan, blok magnesia gedhe lan grafit diremuk dadi partikel cilik nggunakake jaw crusher lan impact crusher. Kacepetan remuk dikontrol ing 20-30 rpm kanggo nyegah panas banget lan ngrusak struktur bahan mentah.
Penyaringan lan Klasifikasi:Bahan sing wis diremuk disaring nganggo saringan geter multi-lapisan (kanthi ukuran bolong 5mm, 2mm, lan 0,074mm) kanggo misahake dadi agregat kasar (3-5mm), agregat sedang (1-2mm), agregat alus (0,074-1mm), lan bubuk ultrahalus (<0,074mm). Kesalahan ukuran partikel dikontrol ing ±0,1mm.
Homogenisasi Granul:Ukuran partikel sing beda-beda dicampur ing mixer kecepatan tinggi sajrone 10-15 menit kanthi kecepatan 800 rpm. Iki njamin saben batch granul duwe komposisi sing konsisten, sing dadi dhasar kanggo kapadhetan bata sing seragam.
3. Nyampur lan Nguleni: Nggayuh Ikatan sing Kuat Antarane Komponen
Tahap nyampur lan nguleni nemtokake kekuwatan ikatan antarane bahan mentah. Kita nggunakake mixer heliks ganda canggih lan ngontrol kanthi ketat kahanan proses:
Pra-Pencampuran Bahan Garing:Agregat kasar, medium, lan alus dicampur dhisik nganti garing sajrone 5 menit kanggo njamin distribusi saben komponen sing rata. Langkah iki nyegah konsentrasi karbon utawa magnesium lokal, sing bisa nyebabake beda kinerja.
Nambahake Binder lan Uleni:Resin fenolik sing dimodifikasi (dipanasake nganti 40-50℃ kanggo fluiditas sing luwih apik) ditambahake ing campuran garing, banjur diuleni sajrone 20-25 menit. Suhu mixer dijaga ing 55-65℃, lan tekanan dikontrol ing 0,3-0,5 MPa—iki njamin pengikat mbungkus saben partikel kanthi lengkap, mbentuk struktur "magnesia-grafit-pengikat" sing stabil.
Tes Konsistensi:Sawisé diuleni, konsistensi campuran dites saben 10 menit. Konsistensi sing ideal yaiku 30-40 (diukur nganggo meteran konsistensi standar); yèn garing banget utawa teles banget, dosis pengikat utawa wektu nguleni diatur kanthi wektu nyata.
4. Pembentukan Tekan: Pembentukan Tekanan Tinggi kanggo Kapadhetan lan Kekuatan
Pembentukan press minangka langkah sing menehi bata magnesium karbon bentuk pungkasan lan njamin kapadhetan sing dhuwur. Kita nggunakake mesin press hidrolik otomatis kanthi kontrol tekanan sing tepat:
Persiapan Cetakan:Cetakan baja sing digawe khusus (miturut kabutuhan pelanggan kanggo ukuran bata, kayata 230 × 114 × 65mm utawa ukuran khusus) diresiki lan dilapisi nganggo agen pelepas kanggo nyegah campuran nempel ing cetakan.
Tekanan Tinggi:Campuran sing wis diuleni diwutahake menyang cetakan, lan mesin pres hidrolik menehi tekanan 30-50 MPa. Kacepetan pengepresan disetel dadi 5-8 mm/s (pengepresan alon kanggo ngilangi gelembung udara) lan ditahan nganti 3-5 detik. Proses iki njamin kapadhetan massal bata tekan 2,8-3,0 g/cm³, kanthi porositas kurang saka 8%.
Pembongkaran lan Inspeksi:Sawisé dipencet, bata-bata kasebut dibongkar kanthi otomatis lan dipriksa cacat permukaané (kayata retakan, pinggiran sing ora rata). Bata sing cacat langsung ditolak supaya ora mlebu ing proses sabanjure.
5. Perlakuan Panas (Pengurapan): Ningkatake Ikatan lan Stabilitas Pengikat
Perlakuan panas (curing) nguatake efek ikatan pengikat lan mbusak zat-zat sing gampang nguap saka bata. Kita nggunakake tungku terowongan kanthi kontrol suhu sing tepat:
Pemanasan Langkah demi Langkah: Bata dilebokake ing tungku trowongan, lan suhune diunggahake langkah demi langkah:
20-80℃ (2 jam):Nguap kelembapan permukaan;
80-150℃ (4 jam):Ningkatake proses pangeringan awal resin;
150-200℃ (6 jam):Pengikatan silang resin lengkap lan perawatan;
200-220℃ (3 jam):Stabilisasi struktur bata.
Laju pemanasan dikontrol ing 10-15℃/jam kanggo nyegah retak amarga tekanan termal.
Ngilangake Zat sing Meluap:Sajrone proses pangeringan, komponen sing gampang nguap (kayata resin molekul cilik) dibuwang liwat sistem pembuangan kiln, kanggo mesthekake yen struktur internal bata padhet lan bebas saka rongga.
Proses Pendinginan: Sawise mateng, bata-bata kasebut didinginkan nganti suhu ruangan kanthi kecepatan 20℃/jam. Pendinginan cepet dihindari kanggo nyegah kerusakan akibat sengatan termal.
6. Pasca-Proses lan Inspeksi Kualitas: Njamin Saben Bata Memenuhi Standar
Tahap pungkasan produksi fokus ing pangolahan presisi lan uji kualitas sing ketat kanggo mesthekake saben bata karbon magnesium memenuhi syarat aplikasi industri:
Grinding lan Trimming:Bata sing pinggirane ora rata digiling nganggo mesin gerinda CNC, kanggo mesthekake yen kesalahan dimensi ana ing ±0,5mm. Bata sing bentuke khusus (kayata bata sing bentuke busur kanggo konverter) diproses nganggo pusat mesin 5 sumbu supaya cocog karo kurva tembok njero tungku.
Tes Kualitas Komprehensif:Saben batch bata ngalami 5 tes kunci:
Tes Kapadhetan lan Porositas:Nggunakake metode Archimedes, priksa manawa kapadhetan bulk ≥2,8 g/cm³ lan porositas ≤8%.
Tes Kekuatan Kompresi:Uji kekuwatan tekan bata (≥25 MPa) nganggo mesin uji universal.
Tes Tahan Kejutan Termal:Sawisé 10 siklus pemanasan (1100℃) lan pendinginan (suhu ruangan), priksani retakan (ora ana retakan sing katon).
Tes Ketahanan Korosi:Simulasi kahanan tungku kanggo nguji ketahanan bata marang erosi terak cair (tingkat erosi ≤0,5mm/jam).
Analisis Komposisi Kimia:Gunakna spektrometri fluoresensi sinar-X kanggo verifikasi kandungan MgO (≥96%) lan kandungan karbon (8-12%).
Pengemasan lan Panyimpenan:Bata sing wis memenuhi syarat dikemas ing karton utawa palet kayu sing tahan lembab, dibungkus nganggo film tahan lembab supaya ora nyerep kelembapan sajrone transportasi. Saben kemasan diwenehi label nomer bets, tanggal produksi, lan sertifikat inspeksi kualitas kanggo keterlacakan.
Apa sebabe milih bata Magnesium Carbon kita?
Proses produksi sing ketat (wiwit saka pemilihan bahan mentah nganti pasca-proses) njamin yen bata karbon magnesium kita duwe kinerja sing apik banget ing tungku industri suhu dhuwur. Apa iku kanggo konverter baja, sendok garpu, utawa peralatan suhu dhuwur liyane, produk kita bisa:
Tahan suhu nganti 1800℃ tanpa dadi alus utawa deformasi.
Tahan erosi baja cair lan terak, nambah umur tungku nganti 30%+.
Ngurangi frekuensi pangopènan lan biaya produksi kanggo para pelanggan.
Kita nyedhiyakake solusi khusus miturut jinis tungku, ukuran, lan kondisi operasi sampeyan. Hubungi kita dina iki kanggo mangerteni sing luwih lengkap babagan proses produksi bata karbon magnesium utawa kanggo entuk kutipan gratis!
Wektu kiriman: 29 Okt-2025
