Ing alam tungku industri suhu dhuwur (kayata konverter baja, ladle, lan tungku jeblugan),bata karbon magnesiumngadeg metu minangka bahan refractory inti, thanks kanggo resistance banget kanggo karat, stabilitas suhu dhuwur, lan resistance kejut termal. Proses produksi bata iki minangka kombinasi ketat teknologi lan presisi-saben langkah langsung nemtokake kualitas produk pungkasan. Ing ngisor iki, kita bakal nggawa sampeyan liwat alur kerja manufaktur bata karbon magnesium sing lengkap, ngungkapake kepiye manawa saben bata cocog karo standar kelas industri.
1. Pamilihan Bahan Baku: Yayasan Bata Karbon Magnesium Berkualitas Tinggi
Kualitas bahan mentah minangka pertahanan pertama kanggo kinerja bata karbon magnesium. Kita netepi kritéria pilihan sing ketat kanggo mesthekake saben komponen memenuhi standar sing dhuwur:
Agregat Magnesia Kemurnian Tinggi:Kita nggunakake magnesia gabungan utawa magnesia sinter kanthi kandungan MgO luwih saka 96%. Bahan mentah iki nyedhiyakake bata kanthi tahan suhu dhuwur lan tahan karat, kanthi efektif nahan erosi baja molten lan slag ing tungku.
Sumber Karbon Kelas Tinggi:Grafit flake alami kanthi kandungan karbon 90% + dipilih. Struktur sing dilapisi nambah resistensi kejut termal bata, nyuda resiko retak amarga owah-owahan suhu kanthi cepet sajrone operasi tungku.
Pengikat Premium:Resin fenolik (diowahi kanggo tahan suhu dhuwur) digunakake minangka binder. Iki njamin ikatan kuat antarane magnesia lan grafit, nalika ngindhari volatilisasi utawa dekomposisi ing suhu dhuwur, sing bakal mengaruhi integritas bata.
Aditif Trace:Sejumlah cilik antioksidan (kayata bubuk aluminium, bubuk silikon) lan alat sintering ditambahake kanggo nyegah oksidasi grafit lan nambah kapadhetan bata. Kabeh bahan mentah ngalami 3 putaran tes kemurnian kanggo ngilangi impurities sing bisa ngrusak kinerja
2. Crushing and Granulating: Precise Particle Size Control for Uniform Structure
Distribusi ukuran partikel sing seragam minangka kunci kanggo njamin kapadhetan lan kekuatan bata karbon magnesium. Tahap iki nderek paramèter teknis sing ketat:
Proses Crushing:Pisanan, pamblokiran magnesia gedhe lan grafit sing ulig menyang partikel cilik nggunakake jaw crushers lan impact crushers. Kacepetan remuk dikontrol ing 20-30 rpm kanggo ngindhari overheating lan ngrusak struktur bahan mentah.
Screening lan Klasifikasi:Materi remuk disaring liwat layar geter multi-lapisan (kanthi ukuran bolong 5mm, 2mm, lan 0.074mm) kanggo misahake dadi agregat kasar (3-5mm), agregat medium (1-2mm), agregat alus (0.074-1mm), lan bubuk ultrafine (<0.074mm). Kesalahan ukuran partikel dikontrol ing ± 0.1mm
homogenisasi granula:Ukuran partikel sing beda-beda dicampur ing mixer kacepetan dhuwur sajrone 10-15 menit kanthi kecepatan 800 rpm. Iki mesthekake yen saben kumpulan granula nduweni komposisi sing konsisten, nggawe dhasar kanggo Kapadhetan bata seragam
3. Nyampur lan Kneading: Nggayuh Ikatan Kuwat Antarane Komponen
Tahap pencampuran lan kneading nemtokake kekuatan ikatan antarane bahan mentah. Kita nggunakake mixer pindho heliks majeng lan strictly ngontrol kahanan proses:
Pra-campuran Bahan Kering:Agregat kasar, medium, lan alus dicampur garing nganti 5 menit kanggo mesthekake distribusi saben komponen. Langkah iki nyegah konsentrasi karbon utawa magnesia lokal, sing bisa nyebabake beda kinerja
Tambah Binder lan Kneading:Resin phenolic sing diowahi (dipanasake nganti 40-50 ℃ kanggo fluiditas sing luwih apik) ditambahake ing campuran garing, banjur 20-25 menit kneading. Suhu mixer dijaga ing 55-65 ℃, lan tekanan dikontrol ing 0,3-0,5 MPa-iki njamin binder kebak mbungkus saben partikel, mbentuk struktur "magnesia-grafit-binder" sing stabil.
Tes konsistensi:Sawise kneading, konsistensi dicampur dites saben 10 menit. Konsistensi becik yaiku 30-40 (diukur kanthi meter konsistensi standar); yen garing banget utawa teles, dosis binder utawa wektu kneading disetel ing wektu nyata.
4. Pembentukan Pencet: Pembentukan Tekanan Tinggi kanggo Kapadhetan lan Kekuwatan
Pembentukan pers minangka langkah sing menehi bata karbon magnesium dadi bentuk pungkasan lan njamin kapadhetan dhuwur. Kita nggunakake tekanan hidrolik otomatis kanthi kontrol tekanan sing tepat:
Preparation Mold:Cetakan baja sing disesuaikan (miturut syarat pelanggan kanggo ukuran bata, kayata 230 × 114 × 65mm utawa ukuran khusus) di resiki lan dilapisi karo agen rilis kanggo nyegah campuran ora nempel ing cetakan.
Tekanan Tinggi Tekanan:Campuran kneaded diwutahake menyang cetakan, lan tekanan hidrolik ditrapake tekanan 30-50 MPa. Kacepetan pencet disetel kanggo 5-8 mm / s (pencet alon kanggo ngilangi gelembung udara) lan ditahan nganti 3-5 detik. Proses iki njamin kapadhetan akeh bata tekan 2.8-3.0 g / cm³, kanthi porositas kurang saka 8%.
Demolding lan Inspeksi:Sawise ditekan, bata dibongkar kanthi otomatis lan dipriksa manawa ana cacat permukaan (kayata retak, pinggiran sing ora rata). Bata sing cacat langsung ditolak supaya ora mlebu proses sabanjure.
5. Perawatan Panas (Curing): Ningkatake Ikatan lan Stabilitas Pengikat
Perawatan panas (curing) nguatake efek ikatan binder lan mbusak zat sing molah malih saka bata. Kita nggunakake kiln trowongan kanthi kontrol suhu sing tepat:
Pemanasan Stepwise: Bata diselehake ing kiln trowongan, lan suhu diunggahake kanthi bertahap:
20-80 ℃ (2 jam):Evaporate Kelembapan lumahing;
80-150 ℃ (4 jam):Ningkatake perawatan awal resin;
150-200 ℃ (6 jam):Lengkap resin cross-linking lan curing;
200-220 ℃ (3 jam):Stabil struktur bata.
Tingkat pemanasan dikontrol ing 10-15 ℃ / jam kanggo nyegah retak amarga stres termal
Penghapusan Bahan Volatile:Sajrone ngobati, komponen molah malih (kayata resin molekul cilik) dibuwang liwat sistem pembuangan kiln, njamin struktur internal bata kandhel lan bebas saka rongga.
Proses Cooling: Sawise ngobati, bata digawe adhem nganti suhu kamar kanthi kecepatan 20 ℃ / jam. Pendinginan cepet dihindari kanggo nyegah karusakan kejut termal
6. Post-Processing lan Quality Inspection: Njamin Saben Brick Meet Standards
Tahap pungkasan produksi fokus ing pangolahan tliti lan tes kualitas sing ketat kanggo mesthekake saben bata karbon magnesium memenuhi syarat aplikasi industri:
Grinding lan Trimming:Bricks karo sudhut ora rata digiling nggunakake mesin mecah CNC, mesthekake kesalahan dimensi ing ± 0.5mm. Bata sing bentuke khusus (kayata bata sing bentuke busur kanggo konverter) diproses nggunakake pusat mesin 5 sumbu kanggo cocog karo kurva tembok njero tungku.
Tes Kualitas Komprehensif:Saben batch saka bata ngalami 5 tes kunci:
Tes Kapadhetan lan Porositas:Nggunakake metode Archimedes, mesthekake kerapatan akeh ≥2.8 g / cm³ lan porositas ≤8%.
Tes Kekuwatan Kompresi:Uji kekuatan tekan bata (≥25 MPa) nggunakake mesin uji universal
Tes Ketahanan Kejut Termal:Sawise 10 siklus pemanasan (1100 ℃) lan pendinginan (suhu kamar), priksa manawa retak (ora ana retakan sing katon).
Tes Ketahanan Korosi:Simulasi kahanan tungku kanggo nguji resistance bata kanggo erosi slag molten (tingkat erosi ≤0.5mm / h).
Analisis komposisi kimia:Gunakake spektrometri fluoresensi sinar-X kanggo verifikasi isi MgO (≥96%) lan kandungan karbon (8-12%).
Packaging lan panyimpenan:Bata sing berkualitas dikemas ing karton tahan lembab utawa palet kayu, kanthi film tahan kelembapan dibungkus supaya ora nyerep kelembapan sajrone transportasi. Saben paket diwenehi label nomer batch, tanggal produksi, lan sertifikat inspeksi kualitas kanggo keterlacakan
Napa Pilih Bata Karbon Magnesium Kita?
Proses produksi sing ketat (saka pilihan bahan mentah nganti pasca-proses) mesthekake yen bata karbon magnesium kita duwe kinerja sing apik ing tungku industri suhu dhuwur. Apa kanggo konverter baja, ladle, utawa peralatan suhu dhuwur liyane, produk kita bisa:
Tahan suhu nganti 1800 ℃ tanpa softening utawa deformasi
Nolak baja molten lan erosi slag, nambah umur layanan tungku kanthi 30% +.
Ngurangi frekuensi pangopènan lan biaya produksi kanggo pelanggan
Kita nyedhiyakake solusi sing disesuaikan miturut jinis tungku, ukuran, lan kahanan operasi. Hubungi kita dina iki kanggo sinau luwih lengkap babagan proses produksi bata karbon magnesium utawa kanggo njaluk penawaran gratis!
Wektu kirim: Oct-29-2025
