Kauntungan saka bata karbon magnesia yaiku:tahan marang erosi slag lan tahan kejut termal sing apik. Ing jaman kepungkur, kekurangan bata MgO-Cr2O3 lan bata dolomit yaiku nyerep komponen slag, sing nyebabake spalling struktural, sing nyebabake kerusakan prematur. Kanthi nambahake grafit, bata karbon magnesia ngilangi kekurangan iki. Ciri khas yaiku slag mung nembus menyang permukaan kerja, saengga lapisan reaksi Diwatesi ing permukaan kerja, struktur kasebut kurang ngelupas lan umur layanan sing dawa.
Saiki, saliyane bata karbon magnesia aspal lan resin tradisional (kalebu bata magnesia sing diresapi lenga sing diobong),bata karbon magnesia sing didol ing pasar kalebu:
(1) Bata karbon magnesia digawe saka magnesia sing ngandhut 96% ~ 97% MgO lan grafit 94% ~ 95% C;
(2) Bata karbon magnesia digawe saka magnesia sing ngandhut 97,5% ~ 98,5% MgO lan grafit 96% ~ 97% C;
(3) Bata karbon magnesia digawe saka magnesia sing ngandhut 98,5% ~ 99% MgO lan 98% ~ C grafit.
Miturut kandungan karbon, bata karbon magnesia dipérang dadi:
(I) Bata magnesia sing diresapi lenga sing diobong (kandungan karbon kurang saka 2%);
(2) Bata magnesia sing diiket karbon (kandungan karbon kurang saka 7%);
(3) Bata karbon magnesia sing diikat resin sintetis (kandungan karbon 8% ~ 20%, nganti 25% ing sawetara kasus). Antioksidan asring ditambahake ing bata karbon magnesia sing diikat aspal/resin (kandungan karbon 8% nganti 20%).
Bata karbon magnesia diprodhuksi kanthi nggabungake pasir MgO kanthi kemurnian dhuwur karo grafit bersisik, karbon ireng, lan liya-liyane. Proses manufaktur kalebu proses ing ngisor iki: ngremuk bahan mentah, nyaring, grading, nyampur miturut desain formula bahan lan kinerja setelan produk, miturut kombinasi. Suhu jinis agen diunggahake nganti cedhak 100 ~ 200 ℃, lan diuleni bebarengan karo pengikat kanggo entuk lendhut MgO-C (campuran awak ijo). Bahan lendhut MgO-C nggunakake resin sintetis (utamane resin fenolik) dicetak ing kahanan adhem; bahan lendhut MgO-C sing digabungake karo aspal (dipanasake nganti kahanan cairan) dicetak ing kahanan panas (udakara 100 °C). Miturut ukuran bets lan syarat kinerja produk MgO-C, peralatan getaran vakum, peralatan cetakan kompresi, ekstruder, mesin pres isostatik, mesin pres panas, peralatan pemanas, lan peralatan ramming bisa digunakake kanggo ngolah bahan lendhut MgO-C menyang bentuk sing ideal. Awak MgO-C sing wis kawangun dilebokake ing kiln ing suhu 700 ~ 1200 °C kanggo perawatan panas kanggo ngowahi agen pengikat dadi karbon (proses iki diarani karbonisasi). Kanggo nambah kapadhetan bata karbon magnesia lan nguatake ikatan, pengisi sing padha karo pengikat uga bisa digunakake kanggo ngresapi bata.
Saiki, resin sintetis (utamane resin fenolik) umume digunakake minangka agen pengikat bata karbon magnesia.Panggunaan bata karbon magnesia sing diikat resin sintetis nduweni kaluwihan dhasar ing ngisor iki:
(1) Aspek lingkungan ngidini pangolahan lan produksi produk kasebut;
(2) Proses ngasilake produk ing kahanan campuran adhem ngirit energi;
(3) Produk kasebut bisa diolah ing kahanan tanpa pengawetan;
(4) Dibandhingake karo pengikat aspal tar, ora ana fase plastik;
(5) Tambahing kandungan karbon (luwih akeh grafit utawa batu bara bitumen) bisa ningkatake resistensi aus lan resistensi terak.
Wektu kiriman: 23 Februari 2024
