Castables Refractory Kanggo Semen Rotary Kiln

Castables Refractory Kanggo Semen Rotary Kiln

1. Serat baja dikiataken castables refractory kanggo kiln semen
Castable serat baja sing dikuatake utamane ngenalake serat baja tahan karat sing tahan panas menyang materi, saengga materi kasebut nduweni kekuatan sing luwih dhuwur lan tahan kejut termal, saéngga nambah resistensi nyandhang lan umur layanan materi kasebut. Materi kasebut utamane digunakake kanggo bagean tahan nyandhang suhu dhuwur kayata tutuk kiln, cangkeme pakan, dermaga tahan nyandhang lan lapisan boiler pembangkit listrik.

2. Castables refractory semen Low kanggo kiln semen
Castables refraktori semen rendah utamane kalebu castables refraktori dhuwur-alumina, mullite lan korundum. Seri produk iki nduweni karakteristik kekuatan dhuwur, anti-scouring, nyandhang resistance lan kinerja banget. Ing wektu sing padha, materi bisa digawe dadi cepet-baking bledosan-bukti castables miturut syarat wektu baking pangguna.

3. Dhuwur-kekuatan alkali-tahan castables kanggo kiln semen
Dhuwur-kekuatan alkali-tahan castables duwe resistance apik kanggo erosi dening gas alkalin lan slag, lan duwe umur layanan dawa. Materi iki utamane digunakake kanggo tutup lawang kiln, tungku bosok, sistem preheater, sistem manajemen, lan liya-liyane lan lapisan kiln industri liyane.

Cara konstruksi saka aluminium dhuwur-semen castable kanggo rotary kiln lining
Pambangunan castable semen rendah aluminium dhuwur kanggo lapisan kiln rotary mbutuhake perhatian khusus kanggo limang proses ing ngisor iki:

1. Penentuan sendi ekspansi
Adhedhasar pengalaman sadurunge nggunakake dhuwur-aluminium castables kurang-semen, expansion joints faktor tombol mengaruhi gesang layanan saka rotary kiln castable linings. Sambungan ekspansi sajrone tuangake lapisan rotary kiln ditemtokake kaya ing ngisor iki:

(1) Sendi circumferential: bagean 5m, 20mm serat aluminium silikat felt sandwiched antarane castables, lan serat sing compacted sawise expansion kanggo buffer kaku expansion.

(2) Flat joints: Saben telung ngudani saka castable sing sandwiched karo 100mm plywood jero ing arah circumferential utama, lan joints kiwa ing mburi apa, kanggo total 6 ngudani.

(3) Sajrone pouring, 25 pin exhaust digunakake saben kothak meter kanggo nerbitaké jumlah tartamtu saka kaku expansion nalika exhaust kiln.

2. Penentuan suhu konstruksi
Suhu konstruksi sing cocog kanggo castable semen rendah aluminium dhuwur yaiku 10 ~ 30 ℃. Yen suhu sekitar kurang, langkah-langkah ing ngisor iki kudu ditindakake:

(1) Nutup lingkungan construction lingkungan, nambah fasilitas dadi panas, lan strictly nyegah pembekuan.

(2) Gunakake banyu panas ing 35-50 ℃ (ditemtokake dening getaran test pouring ing situs) kanggo nyampur materi.

3. Nyampur
Nemtokake jumlah campuran ing siji wektu miturut kapasitas mixer. Sawise jumlah sing nyawiji ditemtokake, nambah bahan casting ing tas lan aditif paket cilik ing tas menyang mixer ing wektu sing padha. Pisanan miwiti mixer kanggo garing-campur kanggo 2 ~ 3 menit, banjur nambah 4/5 banyu ditimbang dhisik, nglakoake kanggo 2 ~ 3 menit, lan banjur nemtokake isih 1/5 saka banyu miturut viskositas saka lendhut. . Sawise dicampur kanthi lengkap, test pouring ditindakake, lan jumlah banyu sing ditambahake ditemtokake kanthi kombinasi karo kahanan geter lan slurry. Sawise jumlah banyu sing ditambahake ditemtokake, kudu dikontrol kanthi ketat. Nalika mesthekake yen slurry bisa kedher, minangka sethitik banyu sabisa kudu ditambahake (jumlah tambahan banyu referensi kanggo castable iki 5,5% -6,2%).

4. Konstruksi
Wektu konstruksi castable semen rendah aluminium dhuwur kira-kira 30 menit. Bahan dehidrasi utawa kental ora bisa dicampur karo banyu lan kudu dibuwang. Gunakake rod geter kanggo kedher kanggo entuk pemadatan slurry. Rod kedher kudu disimpen kanggo nyegah rod spare diaktifake nalika rod kedher gagal.
Konstruksi bahan castable kudu digawa metu ing ngudani bebarengan sumbu rotary kiln. Sadurunge saben strip pouring, lumahing construction kudu di resiki lan ora bledug, welding slag lan lebu liyane kudu ngiwa. Ing wektu sing padha, priksa manawa welding jangkar lan perawatan cat aspal permukaan wis ana. Yen ora, langkah-langkah remedial kudu ditindakake.
Ing construction Strip, construction saka awak casting Strip kudu kabuka diwutahake saka buntut kiln kanggo sirah kiln ing ngisor awak kiln. Dhukungan cithakan kudu ditindakake ing antarane jangkar lan piring baja. Piring baja lan jangkar ditata kanthi kuat karo blok kayu. Dhuwur formwork dhukungan yaiku 220mm, jembaré 620mm, dawane 4-5m, lan sudut tengah 22,5 °.
Pambangunan awak casting kapindho kudu digawa metu sawise Strip pungkasanipun nyetel lan jamur dibusak. Ing sisih siji, cithakan sing bentuke busur digunakake kanggo nutup casting saka sirah kiln menyang buntut kiln. Liyane iku analog.
Nalika bahan casting kedher, lendhut campuran kudu ditambahake menyang cetakan ban nalika kedher. Wektu geter kudu dikontrol supaya ora ana gelembung sing jelas ing permukaan awak casting. Wektu demoulding kudu ditemtokake dening suhu sekitar situs konstruksi. Sampeyan perlu kanggo mesthekake yen demoulding wis digawa metu sawise materi casting pungkasanipun disetel lan wis kekuatan tartamtu.

5. Baking saka lapisan
Kualitas baking saka lapisan rotary kiln langsung mengaruhi umur layanan saka lapisan. Ing proses baking sadurunge, amarga kurang pengalaman diwasa lan cara sing apik, cara nyuntikake lenga abot kanggo pembakaran digunakake ing proses baking suhu rendah, medium-suhu lan suhu dhuwur. Suhu angel dikontrol: nalika suhu kudu dikontrol ing ngisor 150 ℃, lenga abot ora gampang diobong; nalika suhu luwih saka 150 ℃, kacepetan panas banget cepet, lan distribusi suhu ing kiln banget ora rata. Suhu lapisan ing ngendi lenga abot diobong kira-kira 350 ~ 500 ℃ luwih dhuwur, dene suhu bagean liyane kurang. Kanthi cara iki, lapisan gampang bledosan (lapisan castable sadurunge wis bledosan sajrone proses baking), mengaruhi umur layanan lapisan kasebut.