Castables Tahan Api Kanggo Semen Rotary Kiln

Castables Tahan Api Kanggo Semen Rotary Kiln

1. Castable refraktori sing dikuatake serat baja kanggo kiln semen
Castable sing dikuatake serat baja utamane ngenalake serat baja tahan panas menyang bahan kasebut, saengga bahan kasebut nduweni kekuatan lan tahan kejut termal sing luwih dhuwur, saengga nambah resistensi aus lan umur layanan bahan kasebut. Bahan kasebut utamane digunakake kanggo bagean tahan aus suhu dhuwur kayata cangkem kiln, cangkem pakan, dermaga tahan aus lan lapisan boiler pembangkit listrik.

2. Castable refraktori semen rendah kanggo kiln semen
Castable refraktori semen rendah utamane kalebu castable refraktori alumina tinggi, mullite, lan korundum. Seri produk iki nduweni karakteristik kekuatan dhuwur, anti-gosok, tahan aus, lan kinerja sing apik banget. Ing wektu sing padha, bahan kasebut bisa digawe dadi castable tahan ledakan sing cepet manggang miturut syarat wektu manggang pangguna.

3. Castable tahan alkali kekuatan dhuwur kanggo kiln semen
Castable tahan alkali kanthi kekuatan dhuwur nduweni resistensi sing apik marang erosi dening gas alkali lan terak, lan nduweni umur layanan sing dawa. Bahan iki utamane digunakake kanggo tutup lawang kiln, tungku dekomposisi, sistem preheater, sistem manajemen, lan liya-liyane lan lapisan kiln industri liyane.

Cara konstruksi cetakan aluminium dhuwur semen rendah kanggo lapisan kiln putar
Konstruksi lapisan semen rendah aluminium dhuwur sing bisa dicor kanggo kiln putar mbutuhake perhatian khusus kanggo limang proses ing ngisor iki:

1. Nemtokake sambungan ekspansi
Adhedhasar pengalaman sadurunge nggunakake coran semen rendah aluminium dhuwur, sambungan ekspansi minangka faktor kunci sing mengaruhi umur layanan lapisan coran kiln putar. Sambungan ekspansi sajrone ngecor lapisan kiln putar ditemtokake kaya ing ngisor iki:

(1) Sambungan bunder: bagean 5m, serat aluminium silikat 20mm diapit ing antarane coran, lan serat kasebut dipadhetke sawise ekspansi kanggo nahan stres ekspansi.

(2) Sambungan rata: Saben telung potongan cor diapit kayu lapis kandel 100mm ing arah bunder njero, lan sambungan ditinggalake ing pucuk sing digunakake, dadi total 6 potongan.

(3) Sajrone ngecor, 25 pin knalpot digunakake saben meter persegi kanggo ngeculake stres ekspansi tartamtu nalika nguras kiln.

2. Nemtokake suhu konstruksi
Suhu konstruksi sing cocog kanggo coran aluminium dhuwur lan semen rendah yaiku 10 ~ 30 ℃. Yen suhu sekitar kurang, langkah-langkah ing ngisor iki kudu ditindakake:

(1) Tutup lingkungan konstruksi sekitar, tambahake fasilitas pemanas, lan nyegah pembekuan kanthi ketat.

(2) Gunakake banyu panas ing suhu 35-50℃ (ditemtokake saka getaran uji coba tuang ing lokasi) kanggo nyampur bahan kasebut.

3. Nyampur
Nemtokake jumlah campuran sekaligus miturut kapasitas mixer. Sawise jumlah campuran ditemtokake, tambahake bahan cor ing kantong lan aditif kemasan cilik ing kantong menyang mixer bebarengan. Pisanan, uripake mixer kanggo campuran garing sajrone 2 ~ 3 menit, banjur tambahake 4/5 banyu sing ditimbang dhisik, aduk sajrone 2 ~ 3 menit, banjur temtokake 1/5 banyu sing isih ana miturut viskositas lendhut. Sawise dicampur kanthi lengkap, uji coba penuangan ditindakake, lan jumlah banyu sing ditambahake ditemtokake bebarengan karo kahanan getaran lan bubur. Sawise jumlah banyu sing ditambahake ditemtokake, kudu dikontrol kanthi ketat. Nalika mesthekake yen bubur bisa digeterake, banyu sing ditambahake sithik banget (jumlah tambahan banyu referensi kanggo cetakan iki yaiku 5,5% -6,2%).

4. Konstruksi
Wektu konstruksi coran semen rendah aluminium dhuwur kira-kira 30 menit. Bahan sing wis dehidrasi utawa kental ora bisa dicampur karo banyu lan kudu dibuwang. Gunakake batang geter kanggo nggeter supaya bisa madat. Batang geter kudu disimpen supaya batang cadangan ora aktif nalika batang geter rusak.
Konstruksi bahan cor kudu ditindakake kanthi potongan-potongan ing sadawane sumbu kiln putar. Sadurunge saben ngecor potongan, permukaan konstruksi kudu diresiki lan ora ana bledug, terak las, lan lebu liyane sing ditinggalake. Ing wektu sing padha, priksa manawa pengelasan jangkar lan perawatan cat aspal permukaan wis ditindakake. Yen ora, langkah-langkah perbaikan kudu ditindakake.
Ing konstruksi strip, konstruksi awak strip casting kudu dituang kanthi mbukak saka buntut kiln menyang endhas kiln ing sisih ngisor awak kiln. Dhukungan template kudu ditindakake ing antarane jangkar lan pelat baja. Pelat baja lan jangkar ditata kanthi kuwat nganggo balok kayu. Dhuwur bekisting dhukungan yaiku 220mm, ambane 620mm, dawane 4-5m, lan sudut tengah 22,5°.
Konstruksi awak cor kapindho kudu ditindakake sawise strip wis dipasang lan cetakan dicopot. Ing sisih siji, cithakan awujud busur digunakake kanggo nutup cor saka sirah kiln nganti buntut kiln. Liyane padha.
Nalika bahan cor digeterake, lendhut campuran kudu ditambahake menyang cetakan ban nalika geter. Wektu getaran kudu dikontrol supaya ora ana gelembung sing katon ing permukaan awak cor. Wektu demoulding kudu ditemtokake dening suhu sekitar lokasi konstruksi. Perlu kanggo mesthekake yen demoulding ditindakake sawise bahan cor pungkasane wis disetel lan duwe kekuatan tartamtu.

5. Manggang lapisan
Kualitas manggang saka lapisan kiln putar langsung mengaruhi umur layanan lapisan kasebut. Ing proses manggang sadurunge, amarga kurang pengalaman sing diwasa lan metode sing apik, metode injeksi lenga abot kanggo pembakaran digunakake ing proses manggang suhu rendah, suhu sedang, lan suhu tinggi. Suhu kasebut angel dikendhaleni: nalika suhu kudu dikontrol ing ngisor 150℃, lenga abot ora gampang kobong; nalika suhu luwih dhuwur tinimbang 150℃, kecepatan pemanasan cepet banget, lan distribusi suhu ing kiln ora rata banget. Suhu lapisan ing ngendi lenga abot diobong udakara 350 ~ 500℃ luwih dhuwur, dene suhu bagean liyane kurang. Kanthi cara iki, lapisan gampang pecah (lapisan cor sadurunge wis pecah nalika proses manggang), mengaruhi umur layanan lapisan kasebut.