Syarat umum kanggo bahan tahan api kanggo tungku busur listrik yaiku:
(1) Refraktori kudu dhuwur. Suhu busur ngluwihi 4000°C, lan suhu panggawéan baja yaiku 1500~1750°C, kadhangkala nganti 2000°C, mula bahan refraktori dibutuhake supaya nduweni refraktori sing dhuwur.
(2) Suhu pelunakan ing sangisore beban kudu dhuwur. Tungku listrik bisa digunakake ing kahanan beban suhu dhuwur, lan awak tungku kudu tahan erosi baja cair, mula bahan refraktori kudu duwe suhu pelunakan beban sing dhuwur.
(3) Kekuatan kompresi kudu dhuwur. Lapisan tungku listrik kena pengaruh saka dampak muatan nalika ngisi daya, tekanan statis baja cair nalika peleburan, erosi aliran baja nalika penyadapan, lan getaran mekanik nalika operasi. Mulane, bahan refraktori dibutuhake duwe kekuatan kompresi sing dhuwur.
(4) Konduktivitas termal kudu cilik. Kanggo ngurangi mundhut panas saka tungku listrik lan ngurangi konsumsi daya, bahan refraktori kudu duwe konduktivitas termal sing kurang, yaiku, koefisien konduktivitas termal kudu cilik.
(5) Stabilitas termal kudu apik. Sajrone sawetara menit saka penyadapan nganti pengisian daya ing pabrik baja tungku listrik, suhu mudhun banget saka sekitar 1600°C nganti kurang saka 900°C, mula bahan refraktori dibutuhake supaya nduweni stabilitas termal sing apik.
(6) Tahan korosi sing kuwat. Sajrone proses panggawean baja, terak, gas tungku, lan baja cair kabeh duwe efek erosi kimia sing kuwat marang bahan tahan api, mula bahan tahan api kudu duwe tahan korosi sing apik.
Pilihan bahan tahan api kanggo tembok sisih
Bata MgO-C biasane digunakake kanggo mbangun tembok sisih tungku listrik tanpa tembok pendingin banyu. Titik panas lan jalur terak duwe kondisi layanan sing paling parah. Bata kasebut ora mung korosi lan erosi parah dening baja cair lan terak, uga kena pengaruh mekanis banget nalika ditambahi skrap, nanging uga kena radiasi termal saka busur. Mulane, bagean-bagean iki digawe nganggo bata MgO-C kanthi kinerja sing apik banget.
Kanggo tembok sisih tungku listrik kanthi tembok sing didinginkan banyu, amarga panggunaan teknologi pendinginan banyu, beban panas saya tambah lan kahanan panggunaan luwih ketat. Mulane, bata MgO-C kanthi tahan terak sing apik, stabilitas kejut termal, lan konduktivitas termal sing dhuwur kudu dipilih. Kandungan karbon yaiku 10% ~ 20%.
Bahan tahan api kanggo tembok sisih tungku listrik daya ultra-tinggi
Tembok sisih tungku listrik daya ultra-tinggi (tungku UHP) umume digawe saka bata MgO-C, lan titik panas lan area garis terak digawe saka bata MgO-C kanthi kinerja sing apik banget (kayata bata MgO-C matriks karbon lengkap). Ningkatake umur layanane kanthi signifikan.
Senajan beban ing tembok tungku wis suda amarga ana perbaikan ing metode operasi tungku listrik, bahan refraktori isih angel kanggo ngluwihi umur layanan titik panas nalika dioperasikake ing kondisi peleburan tungku UHP. Mulane, teknologi pendinginan banyu wis dikembangake lan diterapake. Kanggo tungku listrik sing nggunakake penyadapan EBT, area pendinginan banyu tekan 70%, saengga bisa nyuda panggunaan bahan refraktori. Teknologi pendinginan banyu modern mbutuhake bata MgO-C kanthi konduktivitas termal sing apik. Aspal, bata magnesia sing diikat resin, lan bata MgO-C (kandungan karbon 5%-25%) digunakake kanggo mbangun tembok sisih tungku listrik. Ing kondisi oksidasi sing abot, antioksidan ditambahake.
Kanggo area hotspot sing paling rusak parah dening reaksi redoks, bata MgO-C kanthi magnesit leburan kristal gedhe minangka bahan mentah, kandungan karbon luwih saka 20%, lan matriks karbon lengkap digunakake kanggo konstruksi.
Perkembangan paling anyar saka bata MgO-C kanggo tungku listrik UHP yaiku nggunakake pembakaran suhu dhuwur banjur impregnasi karo aspal kanggo ngasilake bata MgO-C sing diresapi aspal sing diobong. Kaya sing bisa dideleng saka Tabel 2, dibandhingake karo bata sing ora diresapi, kandungan karbon sisa bata MgO-C sing diobong sawise impregnasi aspal lan rekarbonisasi mundhak udakara 1%, porositas mudhun 1%, lan kekuatan lentur suhu dhuwur lan tahan tekanan saya tambah. Kekuatane wis saya apik, saengga nduweni daya tahan sing dhuwur.
Bahan tahan api magnesium kanggo tembok sisih tungku listrik
Lapisan tungku listrik dipérang dadi alkali lan asam. Lapisan sing pertama migunakaké bahan refraktori alkali (kayata magnesia lan bahan refraktori MgO-CaO) minangka lapisan tungku, déné lapisan sing terakhir migunakaké bata silika, pasir kuarsa, lendhut putih, lan liya-liyané kanggo mbangun lapisan tungku.
Cathetan: Kanggo bahan lapisan tungku, tungku listrik alkali nggunakake bahan refraktori alkali, lan tungku listrik asam nggunakake bahan refraktori asam.
Wektu kiriman: 12-Okt-2023
