Pawarta

‌Bata magnesia-kromminangka bahan refraktori dhasar kanthi magnesium oksida (MgO) lan kromium trioksida (Cr2O3) minangka komponen utama. Bata iki nduweni sipat sing apik banget kayata refraktori sing dhuwur, tahan kejut termal, tahan terak lan tahan erosi. Komponen mineral utama yaiku periclase lan spinel. Karakteristik kasebut ndadekake bata magnesia-krom bisa digunakake kanthi apik ing lingkungan suhu dhuwur lan cocok kanggo macem-macem peralatan industri suhu dhuwur.

Bahan-bahan lan proses produksi‌

Bahan baku utama bata magnesia-krom yaiku magnesia sinter lan kromit. Magnesia nduweni syarat kemurnian sing dhuwur, dene komposisi kimia kromit biasane kandungan Cr2O3 antarane 30% lan 45%, lan kandungan CaO ora ngluwihi 1,0% nganti 1,5%. Proses manufaktur kalebu metode ikatan langsung lan metode non-pembakaran. Bata magnesia-krom ikatan langsung nggunakake bahan mentah kanthi kemurnian dhuwur lan dibakar ing suhu dhuwur kanggo mbentuk ikatan langsung fase suhu dhuwur saka periclase lan spinel, sing sacara signifikan ningkatake kekuatan suhu dhuwur lan tahan terak.

Karakteristik kinerja
‌Tahan api dhuwur:Sifat tahan api biasane ndhuwur 2000°C, lan bisa njaga stabilitas struktural sing apik ing suhu dhuwur.
Tahan kejut termal:Amarga koefisien ekspansi termal sing kurang, bisa adaptasi karo owah-owahan suhu sing drastis.
Ketahanan slag:Iki nduweni resistensi sing kuwat marang slag alkali lan slag asam tartamtu, lan cocog banget kanggo lingkungan sing kena slag suhu dhuwur.
Ketahanan korosi:Iku nduweni toleransi sing kuwat marang erosi asam-basa lan erosi gas sing silih ganti.
‌Stabilitas kimia:Larutan padat sing dibentuk déning magnesium oksida lan kromium oksida ing bata magnesia-krom nduwèni stabilitas kimia sing dhuwur.

Kolom aplikasi
Bata magnesium-krom digunakake sacara wiyar ing babagan industri metalurgi, industri semen, lan industri kaca:

Industri metalurgi:digunakake kanggo lapisan peralatan suhu dhuwur kayata konverter, tungku busur listrik, tungku perapian terbuka, sendok garpu, lan tungku sembur ing industri baja, utamane cocok kanggo lingkungan nangani terak alkali suhu dhuwur.

‌Industri semen:digunakake kanggo zona pembakaran lan zona transisi saka kiln putar semen kanggo nolak erosi suhu dhuwur lan atmosfer alkali.

Industri kaca:digunakake kanggo regenerator lan bagean struktur ndhuwur ing tungku peleburan kaca, lan bisa tahan erosi atmosfer suhu dhuwur lan cairan kaca alkali.