Pilihan Gedhe kanggo Bubuk Mullite kanggo Castables Refraktori utawa Castables Geser Bubuk Tepung Mullite Fused 1-3mm Pasir Mullite Cair
Kabeh sing kita lakoni biasane ana gandhengane karo prinsip kita "Pelanggan kanggo miwiti, Ngandelake dhisik, ngabdiake kemasan panganan lan perlindungan lingkungan kanggoMullite sing Dilebur lan Mullite sing Dilebur kanggo Pengecoran Terus-terusan, Kita wis terus-terusan ngembangake pasar ing Rumania saliyane nyiapake produk kualitas premium sing luwih akeh sing ana gandhengane karo printer ing kaos supaya sampeyan bisa ing Rumania. Umume wong percaya yen kita duwe kabeh kapasitas kanggo nyedhiyakake solusi sing nyenengake kanggo sampeyan.
Pasir mullitminangka jinis bahan refraktori aluminosilikat sing akeh digunakake ing industri pengecoran.
Komposisi Kimia Utama:
Komponen kimia utama pasir mullite yaiku Aluminium Oksida (Al₂O₃) lan Silikon Dioksida (SiO₂). Rentang komposisi kimia khas yaiku: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% lan 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Uga ngandhut Oksida Wesi (Fe₂O₃), Oksida Logam Alkali (Na₂O+K₂O), lan unsur renik liyane.
Proses Produksi:
Pasir mullite biasane diprodhuksi nggunakake mineral sing sugih aluminosilikat, kayata kaolin, lempung atos, utawa muskovit. Proses kasebut kalebu ngremuk bahan mentah, nyampur karo aditif, lan mencet nganti dadi bentuk. Bentuk-bentuk kasebut banjur dikalsinasi ing tungku suhu dhuwur ing suhu antarane 1300°C lan 1550°C. Sawise kalsinasi, produk kasebut ngalami remuk, penyaringan, pamisahan magnetik kanggo mbusak wesi, lan proses liyane kanggo entuk produk pasir mullite kanthi macem-macem ukuran partikel.
Spesifikasi Ukuran Partikel:
Pasir mullite kasedhiya ing macem-macem ukuran partikel. Pasokan utama kita kalebu: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh, lan 80-120 mesh. Kajaba iku, kita nawakake kelas sing luwih alus sing dikenal minangka bubuk mullite, kayata 200 mesh lan 300 mesh.
Karakteristik Kinerja:
Refraktorisitas Tinggi:Kanthi refraktorisitas kira-kira 1750°C, iki efektif tahan suhu dhuwur saka logam cair sajrone proses pengecoran, nglindhungi cangkang cetakan saka kerusakan.
Stabilitas Termal sing Apik Banget:Pasir mullite njaga stabilitas dimensi nalika kena owah-owahan suhu. Pasir mullite tahan marang ekspansi utawa kontraksi termal, njamin presisi coran.
Properti Shakeout Gampang:Sawisé dicor, pasir mullite bisa gampang diilangi (shakeout) saka coran. Iki nyuda kabutuhan kanggo karya finishing sabanjure lan nambah efisiensi produksi.
Kualitas Casting Dhuwur:Nggunakake pasir mullite minangka bahan cangkang ngasilake cetakan kanthi permukaan sing alus. Iki nyuda cacat cetakan kayata bolongan pasir lan bolongan sembur, saengga nambah kualitas cetakan sakabèhé.
| Spesifikasi | Kelas Nedha Bengi | Kelas 1 | Kelas 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1,5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Soda Xaustik | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Kapadhetan Massal | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
Inti saka pengecoran presisi yaiku manufaktur cangkang cetakan (proses nutupi pola lilin nganggo pirang-pirang lapisan bahan refraktori kanggo nggawe cangkang njaba. Sawise pola lilin leleh, rongga dibentuk kanggo ngecor logam cair). Pasir mullite utamane digunakake minangka agregat refraktori ing cangkang cetakan lan ditrapake ing macem-macem lapisan cangkang, khusus kaya ing ngisor iki:
1. Cangkang Permukaan (Nemtokake Kualitas Permukaan Casting kanthi Langsung)
Fungsi:Lapisan permukaan kasebut kontak langsung karo cetakan lan kudu njamin permukaan sing alus (nyingkiri kekasaran lan bolong) nalika uga tahan dampak awal saka logam cair.
2. Cangkang Mburi (Nyedhiyakake Kekuatan lan Pernapasan Sakabèhé)
Fungsi:Cangkang mburi minangka struktur berlapis-lapis ing njaba lapisan permukaan. Iki ndhukung kekuatan sakabèhé cangkang cetakan (nyegah deformasi utawa ambruk nalika ngecor) nalika njamin sirkulasi udara (mbuwang gas saka rongga lan nyegah porositas ing cetakan).
3. Aplikasi Khusus kanggo Casting sing Dhuwur Permintaan
Coran paduan suhu dhuwur:kaya ta bilah turbin mesin pesawat (suhu tuang 1500-1600°C), mbutuhake cangkang cetakan supaya tahan suhu ekstrem. Refraktorisitas pasir mullite sing dhuwur bisa ngganti pasir zirkon sing luwih larang (titik leleh 2550°C, nanging larang), nyukupi syarat tahan suhu dhuwur nalika nyuda biaya.
Kanggo coran logam reaktif:kayata paduan aluminium lan paduan magnesium (sing reaktif banget lan gampang bereaksi karo SiO₂ ing pasir kuarsa kanggo mbentuk inklusi), stabilitas kimia pasir mullite bisa nyuda reaktivitas lan nyegah pembentukan "inklusi oksidasi" ing coran.
Kanggo coran presisi gedhe:kaya ta omah girboks turbin angin (sing bobote bisa pirang-pirang ton), cangkang cetakan mbutuhake kekuatan struktural sing luwih dhuwur. Lapisan pendukung sing dibentuk dening pasir mullite lan pengikat nduweni kekuatan dhuwur, sing nyuda risiko ekspansi lan ambruk cetakan.
4. Kombinasi karo Bahan Tahan Api Liyane
Ing produksi nyata, pasir mullite asring digunakake bebarengan karo bahan liyane kanggo ngoptimalake kinerja cangkang cetakan:
Kombinasi karo pasir zirkon:wedhi zirkon digunakake minangka lapisan permukaan (kanggo njamin permukaan sing luwih apik) lan wedhi mullite minangka lapisan pendukung (kanggo nyuda biaya). Iki cocok kanggo coran kanthi syarat permukaan sing dhuwur banget, kayata bagean aerospace.
Dicampur karo wedhi kuarsa:Kanggo coran kanthi syarat suhu sing luwih murah (kayata paduan tembaga, titik leleh 1083 ℃), bisa ngganti sebagian pasir kuarsa lan nggunakake ekspansi pasir mullite sing endhek kanggo nyuda retakan cangkang.
| Proses Referensi Kanggo Pembuatan Cangkang Pengecoran Presisi | ||
| Bubur permukaan umum, bubuk zirkonium | 325 mesh + sol silika | Pasir: pasir zirkonium 120 mesh |
| Bubur lapisan mburi | 325 mesh + sol silika + bubuk mullit 200 mesh | Pasir: pasir mullite 30-60 mesh |
| Lapisan penguat | Bubuk mullite 200 mesh + sol silika | Pasir: pasir mullite 16-30 mesh |
| Bubur penyegelan | Bubuk mullite 200 mesh + sol silika | _ |
Pitakonan sing Kerep Ditakoni
Butuh bantuan? Priksa manawa sampeyan ngunjungi forum dhukungan kanggo jawaban saka pitakon sampeyan!
Kita minangka produsen nyata, pabrik kita khusus ing produksi bahan tahan api sajrone luwih saka 30 taun. Kita janji bakal menehi rega paling apik, layanan pra-penjualan lan purna jual sing paling apik.
Kanggo saben proses produksi, RBT duwe sistem QC lengkap kanggo komposisi kimia lan sifat fisik. Lan kita bakal nguji barang kasebut, lan sertifikat kualitas bakal dikirim bareng karo barang kasebut. Yen sampeyan duwe syarat khusus, kita bakal nyoba sing paling apik kanggo nyukupi.
Gumantung saka jumlah barang, wektu pangiriman kita beda-beda. Nanging kita janji bakal ngirim sanalika bisa kanthi kualitas sing dijamin.
Mesthi wae, kita nyedhiyakake conto gratis.
Ya, mesthi wae, sampeyan olèh ngunjungi perusahaan RBT lan produk kita.
Ora ana watesan, kita bisa menehi saran lan solusi sing paling apik miturut kahanan sampeyan.
Kita wis nggawe bahan tahan api luwih saka 30 taun, kita duwe dhukungan teknis sing kuwat lan pengalaman sing sugih, kita bisa mbantu para pelanggan ngrancang macem-macem kiln lan nyedhiyakake layanan siji-mandeg.
