Teknologi Kiln | Penyebab Kegagalan Umum lan Pemecahan Masalah Rotary Kiln(2)

1. Pita rodha retak utawa rusak
Sebab:
(1) Garis tengah silinder ora lurus, pita rodha kelebihan beban.
(2) Rodha dhukungan ora diatur kanthi bener, kemiringane kegedhen, saengga pita rodha sebagian kelebihan beban.
(3) Bahane kurang apik, kekuwatane ora cukup, tahan lelah kurang, penampange rumit, ora gampang dicor, ana pori-pori, inklusi terak, lan liya-liyane.
(4) Strukturé ora masuk akal, kahanan pembuangan panasé kurang apik, lan tekanan termalé gedhé.

Cara ngatasi masalah:
(1) Koreksi garis tengah silinder kanthi rutin, atur roda pendukung kanthi bener, supaya pita roda ditekan kanthi rata.
(2) Gunakake coran baja kualitas dhuwur, pilih penampang sing prasaja, tingkatake kualitas coran, lan pilih struktur sing cukup.

2. Retakan katon ing lumahing rodha dhukungan, lan jembar rodha pecah
Sebab:
(1) Rodha dhukungan ora diatur kanthi bener, kemiringane kegedhen; rodha dhukungan ditekan ora rata lan sebagian kelebihan beban.
(2) Bahane kurang apik, kekuwatane ora cukup, tahan lelah kurang, kualitas corane kurang apik, ana bolongan wedhi, lan ana inklusi terak.
(3) Rodha dhukungan lan poros ora konsentris sawise dirakit, lan gangguan kasebut gedhe banget nalika rodha dhukungan dirakit.

Cara ngatasi masalah:

(1) Setel rodha pendukung kanthi bener lan gunakake bahan sing berkualitas tinggi kanggo ngecor.
(2) Ningkatake kualitas cor, puter maneh sawise dirakit, lan pilih gangguan sing cukup.

3. Getaran awak kiln
Sebab:
(1) Silindere mlengkung banget, rodha pendukunge kosong, lan jarak meshing gir gedhe lan cilik ora bener.
(2) Pelat pegas lan baut antarmuka saka cincin gir gedhe ing silinder wis longgar lan rusak.
(3) Jarak sing cocog antarane bush bantalan transmisi lan journal kegedhen utawa baut sambungan kursi bantalan kendor, pinion transmisi duwe pundhak, rodha pendukung miring banget, lan baut jangkar kendor.

Cara ngatasi masalah:
(1) Setel rodha pendukung kanthi bener, koreksi silinder, setel jarak meshing gir gedhe lan cilik, kencengake baut penghubung, lan pasang maneh paku keling sing kendor.
(2) Nalika kiln mandheg, ndandani bata tahan api, atur jarak sing cocog antarane bush lan journal, kencengake baut sambungan kursi bantalan, pahat pundhak platform, atur maneh rodha pendukung, lan kencengake baut jangkar.

4. Panas banget ing bantalan rol pendukung
Sebab:
(1) Garis tengah awak kiln ora lurus, sing nyebabake rol dhukungan kelebihan beban, kelebihan beban lokal, kemiringan rol dhukungan sing berlebihan, lan dorongan bantalan sing berlebihan.
(2) Pipa banyu pendingin ing bantalan macet utawa bocor, lenga pelumas rusak utawa reged, lan piranti pelumas rusak.

Cara ngatasi masalah:
(1) Kalibrasi garis tengah silinder kanthi rutin, atur rol pendukung, priksa pipa banyu, lan resiki.
(2) Priksa piranti pelumas lan bantalan, lan ganti lenga pelumas.

5. Gambar kawat bantalan rol pendukung
Sebab:Ana jerawat atos utawa inklusi terak ing bantalan, serbuk besi, potongan cilik klinker, utawa lebu atos liyane sing tiba ing lenga pelumas.
Cara ngatasi masalah:Ganti bantalan, resiki piranti pelumas lan bantalan, lan ganti lenga pelumas.