Bata Mullite & Bata Sillimanite
Bata mulliteBata tahan api alumina kinerja dhuwur kanthi mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) minangka fase kristal utama, siji-sijine bahan fase kristal suhu dhuwur sing stabil ing sistem Al₂O₃-SiO₂. Bata iki nduweni kekakuan suhu dhuwur sing kuwat banget (ora ana deformasi ing ndhuwur 1600℃ kanggo panggunaan jangka panjang, rambat ultra-rendah), kinerja kejut termal sing apik banget (ekspansi termal sing rendah, anti-retak/pengelupasan), tahan korosi sing luar biasa (tahan marang penggosokan terak asam/netral lan korosi leleh, sithikpolusi), kekuatan kompresi suhu ruangan sing dhuwur lan porositas semu moderat, kanthi spesifikasi lengkap lan kustomisasi fleksibel, bisa ditrapake sacara wiyar kanggo macem-macem industri suhu dhuwur, dadi bahan refraktori sing disenengi kanggo lapisan inti saka macem-macem kiln suhu dhuwur.
Klasifikasi Produk:
1. Bata Mullite Sintered:Digawé saka bauksit lan silika (sintering 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Hemat biaya, mateng, cocok kanggo kahanan konvensional suhu sedheng-dhuwur; kasedhiya ing bata standar/bentuk khusus, akeh digunakake ing bahan bangunan lan kiln metalurgi.
2. Bata Mullite sing Dilebur:Leburan listrik (ing ndhuwur 1900℃), kristal luwih kasar, struktur luwih padhet. Al₂O₃ 70%-75%, tahan kejut termal/korosi sing unggul, rambat ultra-rendah. Cocok kanggo kondisi gosokan kuat inti suhu dhuwur (ing ndhuwur 1650℃) (tungku peleburan kaca, metalurgi kelas atas).
3. Bata Mullite Zirkon:Aditif mullite + zirkon (ZrSiO₄) (sintering 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, tahan erosi sing luwih kuwat. Digunakake ing bagean-bagean penting saka tungku peleburan kaca lan tungku peleburan non-ferrous kanthi erosi dhuwur.
4. Bata Mullite Kemurnian Tinggi:Alumina/silika kanthi kemurnian dhuwur, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, tahan api ing ndhuwur 1850℃. Bebas polusi, stabilitas suhu dhuwur sing apik banget, kanggo skenario kemurnian dhuwur (metalurgi presisi, kiln keramik elektronik).
5. Bagian Pracetak Mullite:Disesuaikan miturut ukuran/bentuk kiln, ora ana pemotongan ing lokasi, efisiensi konstruksi dhuwur, penyegelan apik. Cocok kanggo bagean kiln sing ora teratur (kompor panas, tungku retak), ngurangi risiko bata tiba.
Bata silimanitdigawe saka silimanit alami (Al₂SiO₅, kandungan Al₂O₃ teoretis 62,9%) liwat batching, forming, lan sintering suhu dhuwur. Ciri utama silimanit yaiku silimanit ngalami transformasi fase mullitisasi ing suhu dhuwur (1300-1500℃), dibarengi karo ekspansi volume moderat (2%-3%), sing bisa ngimbangi penyusutan sintering awak bata, nggawe awak bata luwih padhet lan luwih apik. Refraktorisitase yaiku 1770-1830℃, sing cocog banget kanggo kondisi kerja suhu medium lan dhuwur kanthi fluktuasi suhu gedhe lan korosi kimia, kanthi kinerja biaya sing luar biasa.
Klasifikasi Produk:
1. Bata Silimanit Biasa:Silimanit alami (Al₂O₃ 60%-62%) + bauksit/lempung, sintering konvensional. Porositas sedheng, kejut termal apik, biaya murah; kanggo suhu dhuwur konvensional, fluktuasi suhu sing kerep (tenggorokan tanur sembur, perabot kiln keramik).
2. Bata Silimanit Kemurnian Tinggi:Silimanit alami kanthi kemurnian dhuwur (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sintering 1580-1650℃. Luwih padhet lan tahan alkali/korosi sing luwih apik; kanggo korosi kimia entheng (kiln kaca, tungku peleburan non-ferrous).
3. Bata Komposit Silimanit-Mulit:Silimanit + mullit, densifikasi mandiri transformasi fase + stabilitas suhu dhuwur. Al₂O₃ 63%-68%, nyeimbangake ketahanan kejut termal/creep; kanggo fluktuasi suhu gedhe, tahan beban suhu dhuwur (dasar tanur sembur, saluran aliran kaca).
Produk bata silimanit:Bata saluran, palung aliran, pipa putar, baskom pakan, cincin lubang, dayung pengaduk, pelubang, silinder pakan, bata terak blok geni, blok peredam, bata lengkungan, penutup baskom pakan, bata lubang tembus, bata pembakar, balok, bata penutup, lan macem-macem lan spesifikasi liyane.
Kauntungan Inti:
1. Transformasi Fase Densif Mandiri:Ekspansi mullitisasi suhu dhuwur ngimbangi penyusutan, njamin kekompakan sing dhuwur lan penyegelan sing apik.
2. Stabilitas Termal sing Seimbang:Ekspansi termal sing endhek, tahan kejut/abrasi termal sing apik banget, cocok kanggo owah-owahan suhu sing kerep.
3. Efektivitas Biaya sing Dhuwur:Bahan mentah silimanit alami, biaya luwih murah tinimbang bata mullite, cocok kanggo skenario sing sensitif marang biaya.
4. Resistensi Terak sing Apik banget:Tahan korosi terak/cairan kaca lan keausan suhu dhuwur, ora gampang dikupas.
5. Alami & Ramah Lingkungan:Ora ana rereged sing mbebayani, polusi materi sithik, cocok kanggo kiln ramah lingkungan.
| Produk | TeluEndhekMullite | Mullite sing disinter | Silimanit Mullit | DileburMullite | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktorisitas (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Kapadhetan Massal (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Porositas Katon (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Kekuatan Remuk Adhem (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Owah-owahan Linear Permanen (%) | 1400°×2 jam | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2 jam | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.2 | ±0.1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2 jam(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
Bata Mullite:
1. Industri Metalurgi: Kompor panas, poros tanur sembur, lapisan sendok garpu, tungku peleburan logam non-ferrous;
2. Industri Bahan Bangunan: Zona suhu dhuwur saka kiln keramik, zona transisi saka kiln putar semen, kiln terowongan tahan api;
3. Industri Kaca: Regenerator, saluran, pencucian lan tembok sisih kolam renang sing digunakake ing tungku peleburan kaca;
4. Industri Kimia: Tungku pemecah petrokimia, kalsinar suhu dhuwur, tungku pemanggangan katalis;
5. Lapangan Kelas Atas: Kiln keramik elektronik, tungku metalurgi presisi (cocok kanggo jinis kemurnian tinggi).
Bata Silimanit:
1. Industri Metalurgi: Bata pelindung ngisor tungku sembur, lapisan tenggorokan tungku, area outlet wesi, zona suhu sedang lan endhek saka kompor sembur panas;
2. Industri Kaca: Tembok sisih kolam renang sing digunakake, saluran aliran, bata saluran lan bata pemeriksa regenerator saka tungku peleburan kaca;
3. Industri Keramik: Zona pembakaran kiln keramik, perabot kiln (saggar, rak), lapisan kiln trowongan;
4. Industri Kimia: Lapisan tungku peleburan logam non-ferrous, tungku pemanggangan suhu tinggi, tungku pemanggangan asam sulfat;
5. Bidang Liyane: Bagean insinerator limbah suhu dhuwur, lapisan preheater kiln semen (cocok kanggo jinis biasa).
Pitakonan sing Kerep Ditakoni
Butuh bantuan? Priksa manawa sampeyan ngunjungi forum dhukungan kanggo jawaban saka pitakon sampeyan!
Kita minangka produsen nyata, pabrik kita khusus ing produksi bahan tahan api sajrone luwih saka 30 taun. Kita janji bakal menehi rega paling apik, layanan pra-penjualan lan purna jual sing paling apik.
Kanggo saben proses produksi, RBT duwe sistem QC lengkap kanggo komposisi kimia lan sifat fisik. Lan kita bakal nguji barang kasebut, lan sertifikat kualitas bakal dikirim bareng karo barang kasebut. Yen sampeyan duwe syarat khusus, kita bakal nyoba sing paling apik kanggo nyukupi.
Gumantung saka jumlah barang, wektu pangiriman kita beda-beda. Nanging kita janji bakal ngirim sanalika bisa kanthi kualitas sing dijamin.
Mesthi wae, kita nyedhiyakake conto gratis.
Ya, mesthi wae, sampeyan olèh ngunjungi perusahaan RBT lan produk kita.
Ora ana watesan, kita bisa menehi saran lan solusi sing paling apik miturut kahanan sampeyan.
Kita wis nggawe bahan tahan api luwih saka 30 taun, kita duwe dhukungan teknis sing kuwat lan pengalaman sing sugih, kita bisa mbantu para pelanggan ngrancang macem-macem kiln lan nyedhiyakake layanan siji-mandeg.
